02 第二章 电弧焊熔化现象.pptVIP

本章重点：① 熔滴过渡的主要形式及特点； ② 焊接工艺参数对焊缝成形的影响； 本章难点： 熔滴过渡的影响因素、特点及应用 ； 学习建议：① 在准确把握熔滴过渡特点的基础上去理解它们的 应 用，并弄清楚常见焊接方法所用的熔滴过渡形 式； ②了解常见焊接工艺参数等因素对焊缝成形 （质量）的影响规律。;一、焊缝（weld）形成过程;第一节 母材熔化与焊缝成形;电弧热损失包括： （1）电极、导电嘴等传导散热； （2??? 熔化焊丝、焊剂、药皮等热损耗； （3）电弧光辐射、热辐射、气流散热； （4） 熔滴飞溅的热损失；;（3）短弧比长弧热效率高。 电弧介质及焊接电流值对 η 的影响较小，但弧长会 对η有某种程度的影响。 温度分布:熔池中心温度高(远高于材料熔点)。 ;（二）　熔池所受的力 １　电弧对熔池的作用力：电磁静压力和电磁动态压力。 ２　熔池中的其它作用力　 １）液态金属的重力；　　　　２）　电磁力 ３）表面张力：取决于液态金属的成分与温度 a. 表面张力阻止熔池金属的流动。 b. 表面张力影响液态金属润湿性。 c. 表面张力内外差造成液态金属 的流动，影响焊缝尺寸。 ;（三） 母材的熔化断面形状; 综合上面两式可看出，熔池受到的挖掘力与电流的平方成正比，而与电极直径的平方成反比。因此，细焊丝大电流的气保护熔化极电弧焊，其熔池受到的向下挖掘力是非常大的，熔化形状呈中心熔化型，熔深远远大于通过热传导理论计算的数值。; 图 a 图b 图c 图 a：单纯熔化型，电流密度小，弧长短时；电磁力小，热传导起主要作用。焊条电弧焊、TIG焊。 图b：中心熔化型，焊丝直径较细，电流密度相当大。电磁静、动压力对熔池的挖掘作用，底部暴露。 图c：周边熔化型，电流密度较大，弧长较长或焊接速度较慢时。（电弧斑点漂动，过热金属流向四周）;图（a）为指状熔深，在氩气MIG焊时出现。其形成因素包括： 工件受到阴极清理作用，熔滴喷射过渡； 图（b）此形态是大电流CO2焊中出现的（也可能在氦气MIG 焊、埋弧焊中出现）。其形成因素包括： 弧柱受热拘束而收缩，工件无阴极清理作用； 图（c）是CO2焊中焊丝端部深入焊接坡口内出现的形态，又称 “梨形”熔深，其焊缝组织易产生结晶裂纹。; 热输入、电弧力 母材的熔化形状 ;（四）　焊缝形状尺寸及特征参数 以平面单道对接焊缝为讨论对象。 形状参数 ：H、B、 Φ、a、γ、 ψ； 焊缝成形系数Φ＝B/H； 余高系数Ψ=B/a ； 焊缝熔合比γ＝ Fm/(Fm + FH)； 通常 Φ﹥1；一般取 a=0～3 mm； Ψ太小，易形成应力集中，太大，易 形成缺陷，则一般Ψ=4～8； ; 焊接工艺方法和规范参数对熔池体积及熔池宽度等都有很大的影响。 在厚板非完全熔透焊接中，H对接头的承载能力有重要影响；而在薄件完全熔透的焊接中，B对焊缝性能有影响； Φ的大小对熔池中气体的逸出、熔池的结晶方向、成分偏析、裂纹倾向性等有影响；γ的大小对焊缝合金成分、接头强度、裂纹倾向等有影响。;1．对流驱动力;2．表面张力流及微量元素的影响;2） 微量元素对熔池现象的影响（自学） 3） 焊接熔池表面张力流的研究（自学）; 在熔池表面上阳极区域较大的情况下，等离子气流增强，而熔池内的电流密度下降，从而使电磁对流相对减弱，如图(a)的情况。而在阳极区收缩的情况下，如图(b)所示，电磁对流的影响增强。;三 焊接参数与工艺的影响 通常将对焊接质量影响较大的工艺参数(焊接电流、 电弧电压、焊接速度、线能量等)称为焊接参数。其它工 艺参数(焊丝直径、电流种类与极性、电极和工件倾角、 保护气等) 称为工艺因数（或工艺条件）。此外，工件的 结构因数（坡口形状、间隙、工件厚度等）也会对焊缝成 形造成一定的影响。注意与教材上的不一致，上述更合理。; 1．焊接参数的影响 　　　焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数决定焊缝输入的能量，是影响焊缝成形的主要工艺参数。 　　 　 图b，是由于电弧电压的增加是以增加电弧长度实现的，使得电弧热源半径增大，