五大核心工具APQP培训教材.pptxVIP

产品质量先期策划 第二版;课程大纲;第一章 基础知识 ;1.1什么是APQP;APQP的目标 是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通,并确保所有要求步骤都按时完成,并有可接受成本的高质量产品。;制定产品质量计划来开发产品，满足满足顾客的需要的期望，达到顾客满意； 及时完成关键任务； 按时通过生产件批准； 持续地满足顾客的规范； 持续改进。;1.4 为什么要做APQP;实施APQP的时机 新产品(必须做全面的APQP) 产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局部APQP) APQP的适用性 按照产品质量先期策划手册,??论何时要求零件提交保证书,都必须进行APQP 此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过程开发要求,并评定时间进度 ;1.5 产品质量策划的基本原则;小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与其它小组举行定期会议 小组与小组的联系程度取决于需解决问题的数量;确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客的要求和期望。 小组长必须开会以： 确定每一代表方的角色和职责; 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求; 确定顾客的要求; 确定小组职能和小组的人员; 理解顾客的期望; 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定; 确定成本、进度和应考虑的限制条件; 明确所需的来自顾客的帮助; 确定文件化的过程和方法。;培训 APQP的成功依赖于有效的培训计划的实施 培训所有满足顾客需求和期望的要求及开发技能 ;同步工程（Simultaneous engineering） 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； 同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程； 取替以往逐级转递的工程技术； 目的是尽早促使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。;控制计划 控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述 每个控制计划包括三个独立的阶段： 样 件 — 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产 — 对发生在样件试制之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生 产 — 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。;问题的解决 APQP的过程是解决产品设计和/或加工过程的问题，即是解决问题的过程； 解决问题可用表示职责和时间进度的矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用多方论证的解决方法。;产品质量进度计划 APQP小组在完成组织活动后的第一项工作——制定时间计划； 考虑产品类型、复杂性和顾客的期望； 确保其进度符合或提前于顾客进度要求; 小组成员应取得一致意见； 进度图表应列出任务、安排和/或其它事项； 为了便于报告情况,每项任务应有起、始日期，并记录实际情况； 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致的意见。;产品质量进度计划(续);产品质量进度计划(续) 五个过程； 五个里程碑 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。 ;;1.7 产品质量策划责任矩阵图;1.8 APQP与防错;第二章 APQP实施阶段-阶段实施;生产;第一阶段:计划与确定项目;输入： 1.1顾客的呼声（包 括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验） 1.2业务计划/ 营销策略 1.3产品/过程.基准数据 1.4产品/过程设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入;输入的内容: 1.1 顾客的呼声 包括内部和外部的顾客抱怨、建议资料和信息。 包括以下方面： 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息;1.1.1市场调研 市场调研有助于识别顾客关注的事项和需求，并将这些转变为产品和过程特性，其来源有： 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 经验和教训;1.1.2保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客关注的问题/需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问题/需要,并优选出适当的解决方案： 经验和教训 保修报告 能力指标 组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 市场退货产品分析;1.1.3小组经验 来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 顾客的信件和建议 经验和教训 经销商评价 车队驾驶员意见 现场服务报