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现场标准化管理;现场标准化管理;一、标准化和现场标准化的概念 所谓标准化，就是企业在现有生产规模、工艺设备等条件下，为了适应发展和合理组织生产的需要，通过科学的调查分析，将一些先进管理、技术、规格等进行统一，并制定成符合企业的标准，而后依标准付诸行动实施。; 所谓现场标准化，就是依据已有标准或经验，满足人机工程的要求，对现场的各种设备、设施、工器具以及物料、通道等的位置及现场内的人员和进出现场的人员的行为进行规范，达到经济合理、安全高效生产的目的的一种活动。; 其目的: 是为了增强通用性，降低成本，不同生产厂家甚至不同国家的产品零件可以互换，使维修、零件更换更加方便。 ;二、现场标准化的意义和作用 主要表现在 1、提高工作效率 2、保证安全 3、保证产品品质良好稳定 4、积累经验和技术 5、降低成本减少浪费 6、提高员工素质和归属感;三、现场标准化的一般原则1、符合人机工程的要求2、保证人员的安全3、充分考虑使用频率和顺序4、合理的空间分配5、满足特殊要求;四、现场标准化的过程1、收集资料和分析处理2、对现场的清理3、对现场进行规划4、形成标准5、标准的执行、完善和修订;在出现下列情况时，对现场标准进行修订：（1）当现场情况发生变化时；（2）当发现问题及改变步骤时；（3）当部件或材料已经改变时；（4）当机器工具或仪器已经改变时；（5）当工作程序已经改变时；（6）当方法、工具或机器已经改变时；（7）当要适应外部因素改变时（如环境的问）；（8）当内容难以执行定义的任务时；（9）当法律法规已经改变时；（10）当外部标准（ISO等）已经改变时；;五、现场标准化的成果1、现场布局得到合理规划；2、所有机器、设备、工具及其它物品都定  置管理，有定置管理图；3、现场的各种标识明确，一目了然；4、作业形成标准化；5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。;现场标准化管理; a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入 ;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?; ;5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 5S 6S+安全（Safety） 7S +安全（Safety） +节约（ Saving ） 8S+安全（Safety） +节约（ Saving ） +速度（ Speed ）等 ;6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。 首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。; 1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川;a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使