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质量检验员培训 ;培训内容 一、质量管理的发展过程 二、质量检验基础知识 三、GB/T19001标准有关过程 四、统计技术基础 ;质量管理的发展过程 1、质量检验阶段（1920年始）：最初的 提出者是美国的著名管理学家泰罗。 包含有策划、过程、检验。 特点：事后把关;质量管理的发展过程 2、统计质量控制（有称SQC 1940年始） 输入→控制 →输出（物品、资料、信息、数据） 对输入进行收集、整理←统计技术（找出客观规律） 从而有统计技术→事先预防和控制;质量管理的发展过程 3、全面质量管理（1960年）：有美国的费根堡姆提出，我国于1978年9月开始推行（TQC）。 强调的是“三全”管理：全员参与、全过程、全企业的管理。 由以上的三全→1987年我国推行ISO9000如我国现在的国家质量管理奖和《卓越绩效评价准则》;质量检验基础知识 1、检验的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 2、检验是一种活动，是将结果与规定要求进行比较→从而可以讲检验是一种符合性评价。;质量检验基础知识 3、质量检验的内容包括： 3.1 熟悉与掌握质量标准； 3.2 测量（有称分析、检测、试验等）； 3.2.1 测量设备使用性能（包括误差、精度、 工作环境等）； 3.2.2 设备的检定/校准状况：检定是法制性的（包括强检、非强检）； ;质量检验基础知识 3.2.3 抽样：其方法有随机法、分组法、等距法、整群法； 3.2.4 制样（需要时）：如煤、矿石等3.2.5 检测（分析、测量）； 3.3 比较（与标准比较）； 3.4 评定;质量检验基础知识 3.5 处理 3.5.1 合格品出厂或入库 3.5.2 不合格品严格执行不合格品控制程序 3.6 保存记录;质量检验基础知识 4、质检工作策划和职能 4.1质检工作策划 4.1.1 编制检验流程图（根据生产工艺流程图编制）； 4.1.2 合理设置检验室、组（人员）； 4.1.3 编制主要和关键特性的质量分析表（针对关键与重要特性的影响因素展开分析）； ;质量检验基础知识 4.1.4 编制检验规程（检验手册或卡片等）； 4.1.5 采用适宜方法或手段； 4.1.6 编制测量设备一览表； 4.1.7 设置检验机构，明确其工作职责???并对其进行检验技能的培训与取证； ;质量检验基础知识 4.2 质检的职能 4.2.1 鉴别职能 4.2.2 把关职能：“三不”（即不合格的原料不投产、不合格的半成品不进入下一工序、不合格的产品不出厂） 4.2.3 预防职能：制定质量分析列会制度 ;质量检验基础知识 4.2.4 报告职能：在检验中发现的问题或质量状况，及时的向有关部门或领导报告，为改进质量提供信息，为领导决策提供重要依据。 4.2.5 监督职能;质量检验基础知识 4.3　检验的种类 4.3.1 按生产过程：进货、过程、最终产品 4.3.2 按检验数量：全检、抽检、免检（已取消）;质量检验基础知识 5、检验的依据 5.1 标准 5.1.1 国际标准：ISO、IE 5.1.2 国内标准：国家标准（GB GB/T）、行业标准、地方标准、企业标准;质量检验基础知识 5.2 图样 5.3 工艺文件 5.4 样件 5.5 合同 ;GB/T19001标准有关过程 1、ISO9000族核心标准 1.1 ISO9000基础术语 1.1.1 要求：明示的、通常隐含的、法律法规 1.1.2 质量：一组固有特性满足要求的程度（包括固有、先天赋予）;GB/T19001标准有关过程 1.2 ISO9001（QMS---要求）:是符合性标准 1.3 ISO9004（QMS---业绩改进指南）只能用于第三方认证依据。 1.4 ISO19011（质量环境审核指南）：用于审核员 1.5 ISO10012 (计量管理体系);GB/T19001标准有关过程 2、ISO9001涉及的11个过程（要求、条款） ;GB/T19001标准有关过程 注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。 P------策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程； D------做：实施过程； C------检查：根据方针、目标和产品要求，对过程产品进行监视和测量，并报告结果； A------处置：采取措施，以持续改进过程业绩。;GB/T19001标准有关过程 2.1 P阶段分四部：第一步确定问题；第二步针对问题，分析原因；第三步要确认----针对上述所分析的所有“末端因素”需到现场收集资料、数据、调查方法一一取证，并确定影响问题的几个主要因素（3-5个）；第四步制定对策----