6S管理活动的概念与实施步骤(ppt106页).pptx

6S 培 训课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S–素养（习惯化）6S- 安全八. 我如何参与6S活动九. BRT的6S实施步骤实施6S的意义 1.6S的来源 2.顾客对我们的要求3.生产现场的十大浪费4.实施6S的好处5.BRT 6S的方针、目标 6S的来源5S源于日本整理（SEIRI）（Sort）整顿（SEITON）（Straighten）清扫（SEISO）（Shine）清洁（SEIKETSU） （Standardize）素养（SHITSUKE） （Sustain）安全（Safety)追加的“S”讨论-- ? 客户对我们的要求是什么？ 浪费的概念 现场存在哪些浪费? 顾客的要求 ? 我们存在和发展的根源与时间赛跑(1) 质量更好(2) 价格更低(3) 交货更快(4) 最优服务与同行竞争浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义（从顾客角度）所有一切不增值的活动生产现场的十大浪费隐藏的工厂1 过量生产2 等待时间的浪费3 搬运的浪费4 库存的浪费5 动作的浪费6 不良品生产造成的浪费7 加工过程的浪费8 未利用的资源浪费9 误用的资源浪费10 安全事故造成的损失实施6S的好处对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力实施6S的好处对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……6S的推进过程第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。TOYOTABRT的6S方针 BRT实施6S的基础是所有员工的积极参与，员工不论部门、职能，通过团结合作，使我们的工作环境明朗、清晰、安全。 通过减少浪费，提高效率，保证质量，以最终达到提高企业形象、增强员工之间的凝聚力、提高顾客满意度的目的。6S目标--短期在2009年2月28日前，试行部门要根据检查标准达到85分。2008年11月30日前，每一名员工都要接受一次关于6S的系统培训，以达到对6S的共识。2009年6月底，BRT 的所有部门都要根据检查标准达到90分。6S目标--长期提高员工素质，在公司内部创建自觉自律的6S氛围。创建并保持一个清洁、有序、安全的工作环境。 对6S的错误认识6S简单，不就是搞搞卫生吗？打扫跟工作中存在的问题有什么关系？6S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了。我们已经实施6S了, 问题不大。生产太忙了，哪有时间做什么6S？就是我想做好，别人也未必。……课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S–素养（习惯化）6S- 安全七. 我如何参与6S活动八. BRT的6S实施步骤1S--整理1. 1S关键2. 1S目的3. 做不好1S所导致的问题4. 如何实施 1S ？5. 区别“需要和不需要” 的原则6. 易聚集“不需要”物品的地方7. 红单运动1S关键1S关键 → 明确区别“需要和不需要”的物品， 清除所有持怀疑态度的物品！ 只留下:需要的物品需要的数量需要的时间1S目的 整理的目的? 腾出空间，并充分利用.? 防止误用其它物品.? 塑造清爽的工作环境.抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。做不好1S所导致的问题工厂变得愈加拥挤箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多物品隐藏了其他生产问题和安全隐患不需要的零件和设备防碍正常生产对客户的要求不能迅速响应 ......如何实施1S？所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。什么是“不需要”的物品？地板工作台和架子墙壁天花板? 废品、杂物、 油污、灰尘、 烟蒂等。? 不能或不再使 用的机械设备、 工具等。? 不再使用的办 公用品。? 破图框、纸箱、 垃圾筒等。? 呆、滞料和过 期品。? 过时的文件资 料、表单记录、 书报杂志。? 多余的材料。? 损耗的工具和 样品。? 私人用品、破 椅子垫等。? 蜘蛛网? 过期的旧海报 和看板。? 破烂信箱、意 见