采矿学采煤工艺及装备配套.pptVIP

第三节 综采工艺方式;综采工作面;自移式液压支架;自移式液压支架;自移式液压支架;双滚筒采煤机;可弯曲刮板输送机;乳化液泵站及混溶箱箱;1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输送机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台;一、双滚筒采煤机的滚筒位置;1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 反向清理浮煤 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 适用条件： 煤层倾角大，不能自上而下移架 由于输送机下滑，只能自下而上移 采高大，滚筒直径小，不能一次采全高 采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程 ;2）双向割煤，往返一次进二刀 上行 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 下行 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 推移输送机（滞后采煤机10?15m）;我国主要用斜切进刀方式 端部斜切进刀 ： 不留三角煤端部斜切进刀 （割三角煤端部斜切进刀） 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀;不留三角煤端部斜切进刀;留三角煤端部斜切进刀;中部斜切进刀;斜切进刀比较;移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式 ;支架沿采煤机牵引方向依次顺序逐架前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，移架速度慢，用的较多。;2、液压支架分组交错式移架;3、液压支架成组整体顺序式移架;移架速度的影响因素;乳化液泵站及混溶箱箱;割煤、移架、推移输送机的配合方式 割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分： 及时支护 滞后支护 1、及时支护 先移架，后推移输送机 工作空间大，行人，通风，运料 及时支护顶板，但控顶宽度大;2、滞后支护 先推移输送机，后移架 工作空间小，行人，通风，运料 滞后支护顶板，但控顶宽度小 要求顶板稳定 两者由设备结构及尺寸决定，使用时不能改动;1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。 2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。 3、用工作面液压支架支护端头;综采面端头支架;综采面平巷与端头;综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准 两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割煤，日进7刀。;综采工作面循环图;综采工作面循环图;倾角加大后，必须有防滑防倒措施 1、输送机 1）下滑的原因 重力原因 ??12o后 推移输送机不当，从一点多次推 浮煤进入底槽;? 防止煤进入底槽 ? 面调成伪斜，?=2??3? ? 从工作面下端移输送机 ?推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾 ? ??17?时，要设防滑千斤顶;1）倾角加大后的问题 支架下滑，下滑力大于摩擦力 支架倾倒，力矩不平衡 2）防倒防滑措施 工作面调斜 由下向上移架 防止大块冲击架尾 防止输送机下滑 保持排头支架的稳定性 间隔移架;煤层倾角大于15?时，链牵引采煤机必须设置安全铰车。（防断链和下滑）;设备几何尺寸配套 设备生产能力配套 一、综采工作面设备的几何尺寸配套 ?采煤机的采高与煤厚 采煤机与液压支架高度 采高与液压支架高度 支架的最小支撑高度与滚筒直径 采煤机的截深与液压支架步距;综采工作面的设备配套;Mm =A — A3 / 2 + L Sin ?m + D / 2 Mm—采煤机的最大采高，m； ?m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A1-机槽高；A2—底托架高度； A3—机体厚度；E-过煤高度 A=A1+A2+A3 L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。采煤机的最大与最小采高之比应在1.6～2.0;Hm=Mm?S1+h Hmin=Mmin?S2?a Hm，Hmin — 支架的最大与最小支撑高度 S1 ，S2 — 液压支架在前后柱处的顶板下沉量 h — 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm a — 支架卸载高度；一般取50mm 支得起，卸得掉;? 支架的最小支撑高度Hmin与滚筒直径D的关系 Hmin =D?S2?a （1）液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 Hmin ? A A=A1+A2+A3 煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作 ;（2）采煤机的两滚筒直径之和要大于最大采高 ;（3）采煤机的卧底量X应小于0，不少于150～300mm ;（4）底托架过煤高度不小于500mm。大块的问题。 （5）采煤机的截深与液压支架步距