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五金塑胶品质管控培训 五金塑胶品质管控培训 十三、顶高：成型时塑胶产品在模具中收缩较大，抱紧模具，致使产品被顶出时需较大的压力，而在产品表面上顶出的凸点； 顶高 五金塑胶品质管控培训 第六章 制程检验控制 第一节 制程检验的实质意义 所谓制制程检验，是指来料入库后，至制造出成品之间进行的品质检验工作。一般制程检验有以下两种形态： 定期或不定期在制造部门实行巡回检查； 由品质部在制造部门设定检查点，对产品进行检查，亦称在线检验； 巡回检查的作用： 通过在制造部门的现场巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质的变化趋势； 发现有无异常的制造现象，并督促制造部改进，消除异常现象或状态，在发生问题之前解决问题，达到预防的目的。 五金塑胶品质管控培训 第二节 制程检验的重点项目 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； 5、作业指导书有无修订过； 6、前面发生的问题是否还在发生； 7、作业员是否按要求作业； 8、抽样检查出不良，有无实施对策； 有无对检查项目要求逐项检验。 五金塑胶品质管控培训 第三节 制程检验之LQC 设定：根据前面工序对后面工序的影响程度及前面工序的稳定状况设定； 检查内容：验证从上一个检查点到期本检查点之间的重要检查项目、或整个制品的重要特性、机能； 记录：对检查结果进行记录，以对工序控制能力进行评价； 回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，明确重要度、发生件数； 发出“品质异常联络单”； 组织归属：品质稳定或制造部门品质管理水平较高时，可部分归属制造部，品质不稳定或制造部品管理水平一般时，归属品质部； 管理项目：不良率=不良件数/总检查台数； 五金塑胶品质管控培训 第四节 制程检验之FQC 工作内容有如下几种： 完成品抽样检查：对制造部的完成品进行抽样检查，判定批量是否合格，批量合格可入库，不合格则退回生产部返修，以下两种情形，不合格也可以入库： 能够充分证明，只有抽样的样品存在不良，其它产品没有检查出的缺陷，可修理好抽样的不良品后入库； 不良原因的发生判定为偶发性，而返修会造成更大的问题，经品质部主管确认或工程部主管确认后发货； 当批量抽样发现缺陷时，不管是致命缺陷还是严重缺陷，或者是轻微缺陷，除了达到不合格批的最基准时，需要对不合格批进行处置外，还要发出不合格的“品质异常联络单”，由生产部门提出改善对策，预防再次发生； 当发现严重缺陷时或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量产品时，应发出暂停出货的信息，返修后才可发货； 五金塑胶品质管控培训 五金塑胶品质管控培训 五金塑胶品质管控培训 五金塑胶品质管控培训 质量培训教材（1）   五金塑胶品质管控培训 第一章 品质概论 第一节 品质控制的意义 随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。 因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。 但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。 因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。 五金塑胶品质管控培训 第二节 品质控制的发展 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段：检查员控制阶段 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。 第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进