油气回收检测方法计划要点计划.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE16 精品文档 PAGE 检测前的准备 1.1根据《检测委托书》中要求的检测时间提前 1~2天通知受检单位， 要求受检单位提前做好有关检测准备工作。 1.2检测人员抵达检测现场后，应严格遵守加油站管理规定，使用隔 离墩设置检测地区，防备无关人员、车辆进入检测现场。 1.3认识加油站油气回收系统的有关信息，包括加油站名称、系统配 置、加油机台数、加油枪数量、油罐数量、油罐容积等，并填写在《原始记录》上。 1.4检测前要对测试设施状态进行检查确认， 检查设施运行是否正常， 设施运行正常才可进行检测。 1.5检测人员衣着防静电服，准备好防爆工具。设施连结时须使用防 爆扳手，保证操作安全。 密闭性检测 2.1检测仪器和附件 检测设施：智能测试仪（ IW―HJZH－Ⅱ型） 秒表 氮气和氮气瓶，储藏氮气的高压氮气瓶应带有两级压力调节器。 软管、地线、泄露探测溶液 2.2.检测要求 2.2.1向系统充入氮气过程中应接地线。充入系统的氮气流量不应超 过100L/min。 2.2.2测试仪在使用前起码应有 15min的预热过程，且使用前要先对 设施进行“0点”的校准。按《智能测试仪操作说明书》选择“设施自检” 界面，翻开设施的进气口和出气口，按 “ ”键，对设施进行校准。 设施每一次开关机，都需要做 “0点”的校准。 2.2.3测试时油罐油气容积应知足：油罐为独立式油气回收系统的， 埋地油罐的最小油气空间应为 3800L或占埋地油罐容积的 25%，二 者取较小值；气体空间连通式埋地油罐的最大合计油气空间不应超过 95000L。以上均不包括所有油气管线的容积。 2.2.4若油气回收管道上使用了单向阀或采用的真空辅佐装置使气体 在系统中不能反向导通而影响整个系统进行密闭性检测时， 应设置一 段带有切断阀的短接旁通管路。 2.2.5如果油气回收系统装有办理装置，检测时应封闭办理装置的电 源及与办理装置相连通管道上的阀门。 2.2.6在检测之前的24h内不应进行气液比的检测。 2.2.7在检测之前3h内或在检测过程中不应有卸油作业。 2.2.8检测开始前应停止加油站加油作业。 2.2.9检测前测量系统压力，如果压力超过 125Pa，应先释放压力。 2.2.10确认埋地油罐通气立管上的阀门应翻开， 压力/真空阀应处于正 常状态；集合式油气回收泵的旁通阀门应翻开。 2.2.11所有的压力测量装置在检测之前应使用标准压力表或倾斜压力计进行校准。分别对满量程的20%、50%和80%进行校准，精度应在每个校准点的2%之内，校准频次不超过90天。 2.2.12从液位自动监测系统上获得每个埋地油罐的油气空间。 2.2.13用公式1计算，将系统加压至 500Pa起码所需要的时间 t。 t=V265F 公式1 式中： t——将系统中油气空间的压力从 0Pa 提高至500Pa 所需的最 少时间，min； ——检测所影响的油气空间，L； F——充入系统的氮气流量，L/min ； ——压力和油气空间变换系数。 2.2.14翻开被检测加油机的底盆，找到预留的三通检测接头，按图1用软管将检测设施与氮气瓶、三通检测接头连结。翻开短接收路上的阀门。 图1 2.2.15翻开氮气瓶阀门，设置输出压力为35kPa，调节测试仪上的调节阀，使氮气流量在30L/min～100L/min范围，开启秒表，开始充压。在充压过程中如果抵达500Pa所需的时间已超过2.2.13公式计算值 的2倍，则停止检测，说明系统不具备检测条件。首先应检查检测设施连结有无泄露，如没有问题则应付系统进行检查是否有泄露。 2.3限值 加油油气回收系统密闭性最小剩余压力限值见表1。油气回收系统密闭性压力检测值应大于等于表1规定的最小剩余压力限值。 2.4检测步骤 2.4.1按《智能测试仪操作说明书》选择密闭检测界面，翻开氮气瓶阀门，设置输出压力为35kPa，调节测试仪上的调节阀，使氮气流量 在30L/min～100L/min范围，充压至约550Pa时，封闭氮气阀门， 秒表复零，调节流速阀，当压力值在500Pa时，封闭流速阀，并按“”键，同时启动秒表开始计时，分别记录第1、2、3、4、5分钟的压力 值。 如果实际油气空间数值处于表 1 中所列两油气空间数值之间 时，根据公式 2，计算出本次密闭检测的最小剩余压力限值。 P=(V-Vn)(Pn+1-Pn)Vn+1-Vn +Pn 公式2 公式中： P—实际油气空间对应的最小剩余压力限值， Pa； V—实际油气空间数值，L； Vn—表1中小于且与实际油气空间数值 V相邻的值，L； Vn+1—表1中大于且与实际油气空间数值 V相邻的值，L； Pn—表1中与Vn对应的最小剩余压力限值， Pa； Pn+1——表1中与Vn+1对应的最小剩余压力限值， P