油泥处理方法综述80520.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE7 精品文档 PAGE . 油泥办理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水办理过程中产生的含油固体 废物。污泥中一般含油率在 10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业 中，平均每年产生 80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在 10万 吨以上，大港油田每年产生含油污泥约 15万吨，河南油田每年产生 5×104m3 含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质， 若不加以办理直接排放，不只占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将 造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金 属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。当前， 油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗办理油泥的方法和工艺。现今国内外办理含油污泥的方法一般有：燃烧法、生物办理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分别法等。只管办理的方法很多，但都因针对性不强、办理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合办理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）燃烧法 法国、德国的石化公司多采用燃烧的方式，污泥先经过调制和脱水预办理， 浓缩后的污泥再经设施脱水干燥， 将泥饼送至燃烧炉进行燃烧，灰渣用于修路或 埋入指定的灰渣填埋场，燃烧产生的热能用于供热发电。 燃烧的办理对象主假如 可编写范本 . 含油量在5-10％的油泥，燃烧温度一般控制在 800-1000℃，燃烧时间控制在0.5 1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多半炼油厂都建有污泥燃烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式展转燃烧炉；燕山石化采用的流化床燃烧炉。含油污泥在经燃烧办理后，多种有害物质几乎全部除掉，效果优秀。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，燃烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国燃烧装置的实际利用率较低。采用旋转式燃烧炉对油泥进行燃烧实验，结果表示燃烧后灰分中含油率仅有0.3%，燃烧耗油量平均为1 8.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步办理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局办理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙 多颗粒大的含油污泥的办理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液 分别。洗涤温度多控制在 70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为 30％落地油泥洗至残油率 l%以下。混淆碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该 方法能量消耗低，费用不高，是我国当前研究较多、较普遍采用的含油污泥办理 方法。 采用化学热洗多级分别办理工艺办理油田落地油泥，通过水洗温度、时间、 固液比、PH值单因索实验及正交实验剖析， 确定热洗温度在的 60-80℃之间，油 泥与水的质量比为 1:5~1：7，热洗时间30min，PH值在9一11之间较合适。通 过药剂筛选实验，认为 DL-100对悬浮油泥破乳效果较好，硅酸钠碱溶液对罐底 可编写范本 . 泥有较好的冲洗效果。在最正确工艺条件下，测得落地油泥的除油率为 96％。 含油污泥的热化学冲洗是一个复杂的动力学多相流过程。 工艺参数和化学药 剂是两大重点和难点，冲洗化学药剂的筛选波及物料运移和分别等方面因素。 对油泥冲洗工艺中的化学药剂进行了研究，在最正确工艺条件下，选用十一种 化学药剂进行药剂筛选及复配实验。结果表示阴离子表面活性剂 AEO-9,NP-10 及分别剂硅酸钠的冲洗效果较好，洗后的残油率都在 2％以下。还对上述三种药 剂进行复配实验，确定了最正确冲洗剂的配方：① 3(AEO一9)：1（NP-10）：6 Na2SiO3)；②1（AEO一9）:3(NP-10）:6(Na2SiO3)，上两种配方均可使洗出泥残油率可降至4％以下，且混淆药剂中的硅酸钠对药剂的冲洗效果影响较大。 (3）热解吸 热解吸是一种改型的污泥高温办理方法。 油泥在绝氧条件下加热到一定温度 使烃类及有机物解吸。20世纪90年代初该工艺在外国快速发展并获得应用，主 要适用于办理油含量大于 30％含油污泥。该工艺具有较高的技术含量，对反响 条件要求较高，办理费用较高，操作也比较复杂，尚须进一步完善。 挪威石油公司的 TERMTEch热解吸工艺是在一个装有密钢叶片转子的反响 器中，把污泥从 299℃加热至399℃，并通入蒸汽，使烃类在复杂的水合和裂化 反响中分别，并冷凝回收。这些工艺都能从泥饼中回收油， 剩余干燥的泥渣中烃 含量小于500mg/l。 对油田和炼油含油污泥进行了热解办理室内实验， 测定了回收油气组成、热解 残渣含碳量