金属塑性成形原理-施于庆-电子课件.ppt

5.1.2滑移线与滑移线场的基本概念 第6章 塑性成形问题的其他方法 6.1变形功法及应用 6.1.1变形功法的基本原理 6.1.2应用举例 6.1.2应用举例 6.2Johnosn上限模式及应用 6.2.1Johnosn上限模式的基本原理 6.2.2Johnosn上限模式解析成形问题的能力 6.2.3Johnosn上限法解析成形问题的基本步骤 6.2.4应用举例 第7章金属塑性成形CAE分析 7.1有限元基本思想 7.1.1有限元法的主要特点 7.1.2有限元法的计算步骤 7.2基于LS-DYNA3D的金属塑性分析方法 7.2.1LS-DYNA的特色和功能 7.2.2ANSYS与LS-DYNA关系 1.LS-DYNA的显式与隐式时间积分 2.LS-PREPOST常用操作及主菜单功能主要按钮 7.3筒形件拉深有限元模拟分析 7.3.1筒形件拉深模具及材料参数 7.3.2交互式操作分析 1凸模直径40.8mm,凸模圆角半mm,4凹模直径45mm,凹模圆角半径6mm，2压边圈外径115，压边圈内45mm,3板料直径115mm，t=2mm 7.4一字型旋杆工作头部轧制成形 7.4.1一字型旋杆工作头部轧制成形分析 * 3.5 金属的断裂 3.5.1塑性成形锻造时的金属的断裂 3.5.2 塑性加工挤压时金属的断裂 3.6塑性成形件中的折叠 3.7塑性加工中的失稳 3.8金属塑性成形中的摩擦和润滑3.8.1塑性成形时摩擦的分类和机理 3.8.2塑性成形时摩擦的特点及其影响 3.8.3描述接触表面上摩擦力的数学表达式 3.8.4影响摩擦的因素 第4章金属塑性成形的工程法解析 4.1主应力法的基本原理 4.2镦粗变形 4.2.1长矩形板镦粗 4.2.2圆柱体镦粗 4.3 圆筒形件拉深 4.3.1拉深时的应力和应变状态 4.3.2 拉深过程的力学分析 4.3.3筒壁传力区的受力分析 第5章塑性成形的滑移线场理论 5.1理想刚塑性平面应变问题 5.1.1平面变形应力状态 5.1.2滑移线与滑移线场的基本概念 5.1.3滑移线及夹角 5.1.4滑移线的微分方程 5.2汉基应力方程 5.3滑移线的基本性质 5.3.1滑移线的沿线特性 5.3.2滑移线的跨线性质 5.4塑性区的应力边界条件 5.5滑移线场的建立方法5.5.1常见的滑移线场 5.5.2滑移线场的数值积分法和图解法 5.6滑移线法理论在塑性成形中的应用 1.速度分量和速度场 2.位移增量和应变增量 3.应变速率和应变速率张量 2.3.7塑性加工中常用变形程度的表达式 第3章影响金属塑性变形的因素及缺陷分析 3.1最小阻力定律 最小阻力定律可描述为“当变形体的质点有可能沿不同方向移动时，则物体各质点将向着阻力最小的方向移动”。 3.2影响金属塑性和塑性变形及流动的因素 3.2.1塑性、塑性指标和塑性图 1.金属塑性的概念 2.塑性指标 3.塑性图 3.2.2变形条件对金属塑性的影响 1．变形方式对金属塑性变形的影响 2．金属成分和组织对金属塑性变形的影响 3．变形温度 4.变形速度 5.应力和应变状态 6.尺寸因素 3.2.3化学成分和组织对塑性的影响 1.化学成分对塑性的影响 2.组织结构的影响 3.2.4提高金属塑性的途径 3.2.5摩擦对金属塑性变形和流动的影响 1.库伦摩擦条件 该摩擦条件认为：当两接触表面有相对滑动，且接触面上的粘合现象可以不考虑时，认为单位面积上的摩擦力与接触面上的正应力成正 比，即 2.最大摩擦条件 当接触表面滑没有相对滑动，完全处于粘合状态时，摩擦切应力等于变形金属的最大切应 力K，即 3.常摩擦力条件 这时认为接触面上的摩擦力不变，单位摩擦力是个常量，即 3.2.6工具形状对金属塑性变形和流动的影响 3.2.7金属各部分之间的关系对塑性变形和流动的影响 3.2.8金属本身性质不均匀对塑性变形和流动的影响 3.3.1加工硬化的现象和机理 3.3.2加工硬化的效果及运用 3.4不均匀变形、附加应力和残余应力 3.4.1均匀变形与不均匀变形 3.4.2附加应力 3.4.3残余应力 2.2.2 物体内任一点的应力状态 2.2.3主应力和应力不变量 2．2.4应力椭球面 2.2.5主应力图 2．2.6主切应力和最大切应力 表主平面、主切应力平面及其面上的正应力和切应力及方向余弦 2.2.7应力偏张量和应力球张量 1．应力张量的分解 2．应力偏张量不变 2.2.8八面体应力和等效应力 1．八面体应力 2.2.9应力平衡微分方程 2.2.10应力莫尔圆 2.3变形体内质点的应变状态分析 2.3.1质点的位移和应变 1.位移及其分量 2.应变及其分量 3.点的应变状态与应力状态相比较 2