第3章工厂布局设计.pptx

布局; ;3.1设施规划概述;3.1.2设施规划的目标与原则;原则;(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正。 总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素，对???产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。 ;3.1.3设施规划与设计阶段结构 ; 设施规划与设计有一个与时间有关的阶段结构，并且各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭接，每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个审核点。这种结构形成了从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响，交叉并行进行。 ; 摆样法 数学模型法 图解法 系统布置设计SLP ;3.1.5 工厂布局的基本原始资料; 准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 ; ;;产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布 置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应 按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流 水生产线。 工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置 形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中 布置在一个地方。 固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。;成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中 等程度的情况下，将工件按其外形与加工 工艺的相似性进编码分组，把使用频率高 的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组 制造单元 。既有流水线的生产效率，又 有机群式布置的柔性，可提高设备开工率， 减少物流量和加工时间，适用于多品种、 中小批量的生产类型。;产品原则布置的优缺点分析表;工艺原则布置的优缺点分析表;成组布置的优缺点分析表; ;钻床;工艺原则示意图;Cellular Layout;;单元生产布置方式（Cell Production） 由索尼公司率先提出，企业面临多品种（不一定是小批量）的买方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产布置结构。 特点：单元生产方式具有建立容易、调整方便、品种切换时间快、大型设备投资少等无可比拟的特点，它以极少的产能调整费用，实现生产线随市场变化而同步同量增减产能，避免了订单高低起伏变化带来的产能不足与过剩。 单元生产布置方式本质上属于成组原则布置，是成组原则布置在精益生产中的发展。 优势： ;单元生产线的形态方式;3.2.1　工艺过程图 ;叉车(3.3t);变速箱 变速箱由箱体、轴类零件、齿轮类零件及其它杂件和标准件等组成。变速箱的制作工艺过程分为零件制作-组装两个阶段。轴类及齿轮类零件经过备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工序，箱体毛坯由协作厂制作，经机加工车间加工送变速器组装车间；杂件的制作经备料、机加工两个阶段。整个变速箱成品重0.31t，其中标准件0.01t ，箱体、齿轮、轴及杂件总重0.3t ，加工过程中金属利用率为60%，即毛坯总重为0.3 / 0.6 = 0.5t ，其中需经退火处理的毛坯重量为0.2t ，机加工中需返回热处理车间再进行热处理的为0.1t 。 ;随车工具箱 随车工具箱共重0.1t ，其中一部分经备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工艺流程完成加工，而另一部分只进行简单的冲压加工即可。 车体 车体为焊接件，经备料、焊接、喷漆完成加工。 液压缸 液压缸经备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工序完成加工。 ;作业单位划分S;;;;3.2.2 作业单位相互关系图;在所相交的小菱形块又被虚线所分割，上半格用A、E、I、O、U 5个字母表示相互关系的重要或密切程度，下半格表示重要程度的理由的编码。 ;作业单位相互关系图的基本原理 ;3.3 SLP法求解 ;物流强度等级;叉车总装厂物流强度汇总表 ;叉车总装厂作业单位物流相关表 ;;3.3.2作业单位相互关系分析;作业单位综