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.
目的
为了让现场生产技术人员更快、更正确地对波峰焊各部位进行维护点检,保证调节质量。
范围
适用于所有劲拓波峰焊机的操作。
清理(点检)内容、方法与要求
3.1 机身表面
部
位
部位图片
作业方式
工具
作业频次
1次/1日
机器外表
清扫、擦拭
抹布、洗衣粉
生产中污染
实时清扫
机器仪表、显示屏
清扫、擦拭
抹布、洗衣粉,
1次/1日
酒精
机
身
表
面
机器门窗
清扫、擦拭
抹布、酒精,洗
1次/1日
衣粉
机器内镗
清扫、擦拭
抹布、清洁剂
1次/1日
3.2 喷雾系统1平时保养:
.
.
部 位 部位图片 作业方式 工 具 作业频次
喷雾过滤网
清洁,要求不得有
抹布、清洁剂
2次/1日
助焊剂聚积,改换
喷雾室墙壁
清洁,要求不得有
抹布、清洁剂,
1次/1日
助焊剂聚积
铲刀
喷
雾
系
统
喷雾、风罩
清洁,要求不得有
抹布、清洁剂,
1次/1日
助焊剂聚积
铲刀
喷雾区托盘与
清洁,要求不得有
抹布、清洁剂,
1次/1日
轨道
助焊剂聚积
铲刀
3.3 喷雾系统 2平时保养
.
.
部 位 部位图片 作业方式 工 具 作业频次
在锡膏罐内放酒
助焊剂喷雾头 精浸泡,气枪疏 酒精,气枪 1次/1日
通
喷雾头输液管
检查(通畅、无
疏通、改换
1次/1日
破裂)
喷
雾
系
统 助焊剂罐盖子 检查有无泄露,堵塞维修,改换气管 1次/1日
(
二
)
喷雾头输气管
检查(通畅、无
维修,改换气管
1次/1日
破裂)
助焊剂暂存罐 放空、清扫 冲洗剂 1次/1日
3.4传送系统、锡槽保养
.
.
部 位 部位图片 作业方式 工 具 作业频次
传送爪
是否变形,变
1次/1日
螺丝刀
形改换
传
送
传送爪
消除表面是否
抹布、冲洗剂
1次/1日
系
有异物
统
确认是否一致 标准调试基板
前后轨道宽度 (异常时调 (2块),内六 1次/1日
整) 角、螺丝刀
生产前疏通1
喷嘴
喷嘴疏通
通针、专用铲
次生产中及
、勺
时疏通
锡
槽
炉膛壁锡渣清
刮铲、清扫
铲刀、专用铲
1次/2小时
除
、勺
3.5 预热系统保养
.
.
部 位 部位图片 作业方式
检查(正常加
热、是否空隙
预热加热管
发红)异常时
改换加热管
预
热 预热区测温 清扫(表面没
系 探头 有碳积物)
统
预热区测温 检查(固定牢
探头 固无松动)
工 具 作业频次
螺丝刀
1次/1日
开
机前确认
抹布、冲洗剂
1次/1日
开
机前确认
螺丝刀或其它 1次/1日 开
紧固工具 机前确认
3.6波峰状态点检
确认内容 参见图片 确认方法
喷雾状态确认 1,根据流量一览表设定
机器流量。2喷雾纸喷雾,
对造喷雾样纸,分部均
匀,完全。
确认波峰焊接宽度 1将波璃流入波峰处停
止,读出焊接宽度刻度,
1波;2-3cm, 2波;
3-5cm..2 使用游标卡尺
确认喷嘴到玻璃板表面
高度为11.5cm.(点检达成
后,必须清扫,要求无助
焊剂,锡珠残留 )
频次
每日1次(生产前)
每日生产前确认,1波封闭(开启)与确认前不同需从头确认
.
.
部
位
部位图片
作业方式
工
具
作业频次
过滤网
清扫(无锡渣残
毛刷、抹布、
3次/1日(每4
留)
冲洗剂
小时1次)
洗
爪
冲洗液
确认冲洗液是否
2次/1
日(每6
系
足量
漏斗
次)
小时1
统
拆解、清扫(无
废渣盒 锡渣/助焊剂残 抹布、冲洗剂 1次/1日
留)
出入口清扫(无
抹布、冲洗
冷
锡渣/助焊剂残
1次/1周
冷却风机
剂,毛刷,螺
却
留)拆掉网罩,
1次/1日
丝刀
清扫
4.品质记录:
《波峰焊机平时保养记录表》
.
.
5.附件:无
.
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