造型材料－（有机粘结剂）.ppt

* * 可能原因 ①铁液除渣效果不佳 ②浇注时铁水断续注入 ③浇注系统挡渣效果不佳，建议直：横：内浇道的截面积=3：8：4 ④铁水质量不佳 ⑤浇注全程时间太长造成氧化夹渣。 改善对策 ①选用合适的除渣剂，确保铁液除尽夹渣， ②浇注时注意挡渣， ③改善浇口比 * * 粘 砂 原砂的二氧化硅含量低，采用的涂料耐火度低，涂层厚度不够或涂料的渗入深度不够 * * 砂芯紧实度低，浇注温度高。 * * 机械粘砂 造型制芯时砂型（芯）未充分紧实，浇注时熔融金属渗入砂型（芯）中产生烧结。建议造型制芯时对于难紧实或死角处预先紧实，用特殊工具确保砂型（芯）的紧实度。 * * 脉 纹 酚脲烷法由于热强度低，加上采用的原砂二氧化硅含量过高，在高温金属作用下砂型（芯）膨胀开裂；建议提高旧砂的使用量，选用具有防脉纹的涂料或适当降低浇注温度；加入防脉纹添加剂或特种砂 * * 酚醛尿烷树脂是1968年由美国亚什兰化学公司开发的。由于该粘结剂系统中，采用了一种专利的苯基醚酚醛（Polybenzylic Ether Phenolic （PEP））树脂，故这种工艺简称为Pep Set法。该法在北美、西欧应用十分广泛，以美国计，20世纪80年代每年使用树脂量达12000t。目前中国也有同类树脂供应，使用范围在不断扩大，使用量逐年增加。 （1）特点和应用范围 粘结剂由三部分组成： 组分Ⅰ——苯基醚酚醛树脂。 组分Ⅱ——聚异氰酸脂。 组分Ⅲ——液体叔胺固化剂。 酚醛脲烷树脂 (PEPSET) * * 组分Ⅰ中的羟基与组分Ⅱ中的异氰酸根在组分Ⅲ的催化作用下发生加成缩合反应，生成尿烷缩合物，从而使砂型（芯）硬化。 组分Ⅰ 组分II 组分III 混合物 硅砂、铬矿砂、锆石砂、橄榄石砂 组分A: 酚醛脲烷树脂： 砂重的0.3% - 0.8% 组分B: 异氰酸盐 砂重的0.3% - 0.8% 组分C：吡啶 树脂的5-20% 应用：用于铸钢、铸铁、有色合金铸造和铸铝的造型 组分Ⅰ 组分II AMAFOND 2007 *1 HARDENING CURVE AMAFOND 2007 *1 酚醛脲烷树脂的优点 抗热 可使用时间与起模时间比值高(0.75:1) 时效稳定-不受水、水基涂料、温度变化和砂子酸值影响 流动性极好 砂型表面/内部硬化同步(硬化过程中无小分子副产物) 起模容易 落砂容易 AMAFOND 2007 *1 酚醛脲烷树脂的缺点 需添加2－3%的氧化铁以避免增碳（钢铸件表面增碳） 异氰酸盐在浇注时释放N2 成本高 浇注时产生烟气味 * * Pep Set法型（芯）及铸件常见缺陷及防止措施 缺陷名称 产生原因 防止措施 型（芯）砂硬 化不良 1. 各组分定量不正确,固化剂加入量太低 2. 水分超过限度 3. 砂温、芯盒温度太低 1．对各组分加入量进行校对，确认三个泵处于正常工作状况 2．检查原砂水分并严格控制在规定范围内 3．应提高砂温和芯盒温度 型（芯）砂可使用时间短 砂温高，固化剂过量，混砂时间过长 确定主要原因后，采取相应对策 型（芯）易破碎，废损大 树脂加入量太少，固化剂用量过大，砂温太高或砂中粉尘太多 应采取相应对策 气孔 组分Ⅱ含有氰酸基，氮的质量分数达6.0％～7.6%，是氮气孔的来源 1.应尽量降低树脂加入量，降低组分Ⅱ的比例，将组分Ⅰ∶组分Ⅱ调整到55∶45，或60∶40.2. 加入氧化铁（为铸铁件0.25％～2.0%，铸钢件2％～3%） 表面光亮碳缺陷 粘结剂分解放出碳氢化合物，再分解为碳沉积在铸件表面形成“皱纹”、“折叠”缺陷 解决措施是提高浇注温度，缩短浇注时间，加强排气，加入氧化铁，采用溢流冒口排除沉积物 脉纹、粘砂 组分Ⅱ过多，浇温过高，浇速过快，型（芯）紧实不充分 采用相应对策并加入质量分数为1％～3%的氧化铁粉 碱酚醛树脂 (α-SET) 合成原理 （1）苯酚 + 甲醛 → 羟甲基化的苯酚 （2）羟甲基化的苯酚之间脱水 → 甲阶酚醛树脂 邻位——邻位树脂的结构 邻位——对位树脂的结构 两种结构的混合物 混合物 硅砂、铬矿砂、锆石砂、橄榄石砂 碱酚醛树脂 砂重的1.5% 硬化剂（酯） 树脂的18% – 20% 应用：用于铸钢、球铁的造型。 固化剂的选择 AMAFOND 2007 *1 HARDE