丰田流程管理展开.pptxVIP

中産連;TPS展開的构造（流程管理展开的設計図）;着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 (5)～(8)为展開的重点着眼点。 (9)(10)(11)是阶段Ⅱ的進化（对新水准的挑戦）。;TPS的構造;工厂的目标状态（例）??认识丰田、构想自己的将来;各工序的目标状态（例） ?认识丰田、构想自己的将来;⑥　换产能力高。「多次切换」的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産設備上达到「单次切换化」；在总装、加工?完成（打磨清洗等）等工序上使「1循环顺次切换化」 成为通常做法（特别是机械运转时间长的情况）。 ⑦　在总装、加工?完成（打磨清洗等）等工序上也实现「自働化」 （品質?安全的確保）， 「大车间化」、 「逐个完成方式」、 「 no-work·full-work※化」等等都常态展開。 ⑧　对应工序内品質不良、供給部件材料不良、設備故障、短暂停顿（頻発停止）、小故障等的対策和再発防止策（「未然防止」：PM）能够徹底建立和应用，几乎不存在对策上的疏漏。（建造品質保証的生产工序，工序内不良为0化） ⑨　指导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段（看板化）提高以及QCD水平提高的工作持续扎实进行，并有常态体制，达到部件材料无停滞地「JUST IN TIME」地供給。（出城作戦的展開）;職場（车间，人的工作场所）的目标状态（例） ???将来構想図;归纳（丰田生产方式研究会工作