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? 改变库存水平 ? 改变劳动力数量 ? 通过工作时间改变生产率(加班 / 综合工时制) ? 转包 ? 弹性工作制 96 ? 主动影响需求 ? 高峰需求时期的延迟交货 ? 不同季节产品混合生产 97 4 ) 物料需求计划 (MRP) ? 确定 MPS 后,下一步就是要确保生产 MPS 所规 定的产品所需求的全部物料 ( 原材料、零部件等 ) 和其它资源能在需要时及时保质保量地供应 ? MRP 规定:生产什么和多少?外购什么和多少? 什么物料必须在什么时间订货或开始生产?每 次生产或外购多少?等 MRP 中漏掉或延误一个零件或一种原材料, 会导致整个产品的生产无法完成或者延迟! 98 常备性物料的需求计划 ( MTS , PTS ) 所谓的常备性物料,对企业而言,就是 说长期要用或能通用、共用需常备的物料, 这类物料通常每个月制定库存定额计划,根 据库存状况进行补充性采购。 99 常备性物料需求计划程序 库存计划 标准定额 现在途量 预计需求量 现库存量 净需求量 物料计划属性: ROP 调整 ( 量 ) Min/Max 实际需求量 物料需求计划表 100 专用性物料需求计划 ( MTO , PTO ) 所谓专用性(或称批次生产性)物料, 对企业而言,就是必须有订单才会去购备 的物料,属具体某一产品的专用料件。这 类物料是依订单制订物料需求计划,通常 不保有存量。 101 专用性物料需求计划作业程序 订单 + 新产品 标准用量 预计需求量 物料计划属性: 调整 ( 量 ) MRP 项目计划 实际需求量 物料需求计划表 102 103 物 流 1. 物料 / 地点 2. 地址 / 税收 3. 库存控制 4. 实际库存 5. 采购 6. 销售报价 7. 销售订单 / 发票 8. 产品配置 9. 销售分析 10. 11. 现场服务 12 . 分销计划 制 造 13. 产品结构 14. 工艺流通程 / 工作中心 15. 配方 / 处理过程 16. 加工单 17. 车间管理 18. 重复生产 19. 质量管理 20. 产品类计划 21. 资源计划 22. 预测 / 主生产计划 23. 物料需求计划 (MRP) 24. 能力需求计划 (CRP) 财 务 25. 总帐 26. 多币制 27. 应收帐 28. 应付帐 29. 工资 30. 成本管理 31. 现金管理 32. 33. 34. 多数据库 35. 电子数据交换 36. 系统管理功能 104 国际 ERP 市场上的主力厂商 性价比 ? 软件选择 SAP Oracle 产品价格 SAP J.D.E CA F .S. Oracle ? ? J.d.Edwards SSA Fourth Shift QAD ? ? ? ? BAAN CA U.F. QAD 产品性能 ? SSA Baan ? 105 Schedule Sequence 106 订单 — (周 / 日)排程控制流程 月度生产计划 管理 资源准备 订 单接收 抽取订单并排序, 编制周 / 日 / 班次的生产排程, 安排如何具体使用制造资源 J5 J4 J3 J2 J1 订 单 夹 销 售 系 统 J5 J4 J3 J2 J1 现场生产投放顺序 107 ? 以市场为导向 , 统筹平衡内外部资源 ? 保证按时交货,提高合同 / 订单履约率 ? 缩短生产周期,减少在制品 ? 合理利用资源和生产能力,降低料、工、费 108 ? 生产日程计划 每天每班给每条生产线 / 工作机台安排生产任务的计划 , 是最底层的生产作业计划 ? 生产作业排序 – 具体产品的投入产出顺序 – 具体机台的加工顺序 ? 相关制造资源的的现场调配 – 人、机、料、法、环 109 3.1 订单分析与流程管理 订单的类型 1 、已确定的客户真实 需求( MTO ) 2 、新项目试制 (ETO) 3 、补充必要的库存或 预测需要( MTS ) ? ? ? ? ? 订单的要素 时间 数量 价格 服务条款 灵活性 110 一、 MTO 类型订单的优先级管理原则 客户因素 内部因素 ? 先来者优先 ? 最短总工时优先 ? 重要客户优先 ? 最大价值在制品 ? 交货期优先 优先 ? 超期罚金高者优先 ? 含瓶颈工序优先 ? …… ? …… 还有 : 紧急系数 …… 111 紧急系数的计算 CR- critical Ratio 紧迫系数 LSO- Least Slack per operation 最小工序宽裕时间 新的交货日期 – 当前日期 – 尚需生产时间 预订交货日期 – 当前日期 剩余工序
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