换型时间缩短.pptxVIP

; T able of Contents;;; 内 (准备) 作业 : 不停止设备,不能进行的作业 外 (准备) 作业 : 不必停止设备, 跟设备稼动无关的作业 ( 为换型的事前准备,后处理作业 ) 浪费作业 : 找工具或等待crane等没有直接关系到 换型作业的作业;;区 分;;;;Set-up 时间缩短技术 设备稼动率向上 可以缩小Batch Size 向顾客交货的Lead Time缩短 除制造领域外可以应用 Toyota(50’~70’)介绍;Lot Size;[ 实习 1 ] 下面是 根据换型时间和Lot Size计算每一个产品的 作业时间的资料. 比如, 换型时间为8小时, Lot Size为100个的话, 每一个作业时间像左图一样为348秒. 换型时间为4小时/3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间. (20分) (每一个的加工时间为60秒);;;负荷时间;;Loss 区分;[ 实习 2 ] 计算设备综合效率和评价自己企业的水平. (20分);Step 1. 分析换型损失时间的现象 Step 2. 组成生产线别换型改善组 Step 3. 换型时观察现场,分析稼动, 拍VTR Step 4. 准备交换分析结果,整理为调整的浪费 Step 5. 整理去除浪费的IDEA (结论构思法) Step 6. 制作改善实施计划书 Step 7. 改善实施 Step 8. 评价及水平展开;区 分;Step 2: 组成改善组;Step 3: 分析现象;分析换型时间 Sheet;[ 实习 3 ] 下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料. 把要素作业分为内作业,外作业,浪费之后, 找一下改善着眼点. (20分);Step 4: 整理为三个浪费;;1. 可以准备的,尽量事前准备 ;;在换型作业中有很多步行动作. 用???搬运搬运模具或切工具, 去找工具， 如同 运动会的小孩儿. 事前准备，以免在机械旁边走3步以上. 可以说是把定式1反过来的. 走在空压机的前后的作业适合于2名1组的作业. 由2名来做可以缩短一半的时间. 专用化 换型专用架台, 专用工具尤其是工具在准备作业当中一伸就能拿到的位置整顿. 开关的接近化 开关或操作板离准备作业场所远的话，步行增多. 准备作业所需的开关类安装在其位置上。 作业的并列化 一人作业时有要在机械前后或左右走动的作业。 把它标准化为并列作业. 根据作业方法准备作业分为直列和并列作业. 直列作业是指, 不分割准备作业由一个人按部就班地作业的方法，作业时间就是准备时间. 并列作业是指, 将准备作业分为几个独立的作业, 由2名以上的作业者并行作业的， 最长作业时间就是准备时间.;这是只拆卸螺钉的动作, 瞄准只1次旋转而拧紧的Point. 螺钉一般?? 12~20个螺栓 关键的拧紧为最后的1次旋转. 剩余空转为浪费, 去除浪费. 为去除浪费该怎样,思考手段. 比如, 不倒翁型孔, C型垫圈,小螺母方式为好.;; 螺钉的功能为拧紧力与大概的位置决定. 模具或器具调整时使用螺钉, 但螺钉或垫圈的更换太频繁. 要思考不使用螺钉的位置. 不需要活扳手, 六角扳手也是很好的主义. Video 或录音机的盒子为很好的例子. 一旦放进去盖盒子后，按按钮就OK. 变更方法 蝴蝶螺母, T字螺钉, ONE TOUCH 支架 Boltless 思考 不需要螺丝. 自动支架, 销钉等为有效果. 减少数量 需要那么多的螺丝吗? 两面的12个改为10个等.; 不动模具器具的基准. 不动基准点为换型的大原则.模具的基准是 模具的中心, Die 高度, 安装部的位置与高度等. 若动1个部位，要调整其他所有基准, 而且会增加调整. 不动各个基准为最好. 不调整位置 不调整位置就一下子定位. 中心销钉, 定位块等为有效果. 不调节高度 消除根据高度差异的调节作业. 为此统一作业台, 定位块 , 支架统一等为有效果.; 调整是浪费。 不要动Base部, 要动的话，就动终端部的小物. 小物是指用手可以调整的备件, 块规,轮子等. 调整可算是褒义, 但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正，是矫正. 比如，把连接高度同一为100. 现实上模具的连接部为 60, 80, 100, 120 的情况, 若更换整个模具会增加费用, 因此不动现在的模具 (Base)，准备2种小备件 对60用40, 对80用20. 然后磨掉大的120. 这样将高度可以全