轮扣式模板支撑体系施工工法.doc

轮扣式模板支撑体系施工工法 1．前言 随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多型式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。近年来轮扣式钢管支撑架因其运输、储存、搭设、拆除方便快捷等特点逐渐在我国大部分地区广泛使用，虽然广东等地区制定了相应的地方标准，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。由于轮扣式钢管支撑架无规范标准，在应用过程中存在施工没有依据的难题，汽研中心项目在应用过程中，技术人员不断探索，通过工程实践，对轮扣式模板支撑体系技术积累了成功施工经验，取得了良好的经济和社会效益。项目部通过对成功经验总结提炼，形成本工法，随着工法技术的逐渐成熟，该工法推广应用前景广阔。 2．工法特点 本工法对轮扣式模板支撑体系的施工进行全面、具体的阐述，适用性和可操作性强，安全可靠度高，施工便捷，能有效保证施工质量，实施效果好。 轮扣式模板支撑体系是一种新型的便捷式脚手架支撑体系，它有点类似碗扣式又优于碗扣式，其主要特点是： 2.1具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块6-8倍以上，拼拆快速省力。　　2.2具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。　　2.3产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。　　2.4轮扣式使用寿命比扣件式高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接。构件经碰耐磕．就算锈蚀不影响拼拆使用。　　2.5具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工。真正做到节能环保，经济、实用。 3．适用范围 适用于各类工业、民用建筑以及公共建筑结构模板支撑体系的施工。 4．工艺原理 轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.1.1搭设施工工艺流程 架体基础处理→安放立杆底座→竖立杆、安放扫地杆→安装第一步横杆→安装上层立杆→安装横杆→重复下层安装工序→安装立杆顶部可调托座→设置竖向、水平剪刀撑→安装托梁（主龙骨）→安装次楞（次龙骨）→安装模板→支撑体系验收。 5.1.2拆除施工工艺流程 轮扣式模板支撑体系拆除施工工艺流程与搭设顺序逆方向。 5.2操作要点 5.2.1架体基础处理 1、模板支撑体系的地基与基础处理措施应满足设计计算要求，并应清除搭设场地杂物，确保排水畅通。当模板支架设在楼板、挑台等结构上部时，应对该结构承载力进行验算。 2、一般架体基础可采用以下方法处理： 1）回填土应先取样复试，合格后方可回填，回填土施工应分层进行，每层厚度不超过300mm，并采用振动打夯机夯压密实，压实系数不小于0.94，回填土基础上应设置通长脚手板。现场支撑脚手架每跨底部必须设有明沟排水措施，排水沟的尺寸为200mm×200mm，间距5m，沟底向外找3‰坡，并与外脚手架排水沟相连，保证有水立即排出。 2）设置脚手板垫板，垫板要求足够强度和支承面积，且必须中心承载。木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）中Ⅱ级材质的规定，两端各设10＃镀锌铁丝两道，木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。 3）当模板支架设在混凝土结构上时可直接设置木垫板和钢底座。 5.2.2安放立杆底座 1、架体基础经验收合格后，按照施工设计或专项方案的要求在基础面上放线定位。 2、立杆底座可以采用规定或可调底座，可调底座的调节高度应≤200mm。 3、同一侧底座应在一条直线上，并保持底座在同一水平线上，少量高差可用可调底座调整。 5.2.3竖立杆、安放扫地杆 1、立杆应采用不同长度交错放置，底部扫地杆严禁拆除。 2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。在立柱底距地面350mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆。 5.2.4安装第一步横杆 1、底层纵横向横杆为扫地杆，距地面高度350mm，严禁拆除。 2、第一步纵横向水平杆应拉线或用水准仪找平，水平杆端部插头应紧贴立杆插入轮盘中，并安装牢固。 5.2.5安装上层立杆 按要求将上层立杆插入到下层立杆上，接立杆时必须用吊线坠或经纬仪检查其垂直度，防止立杆偏心受力。 5.2.6安装横杆 1、横杆水平杆端部插头插入立杆轮盘时应使叶片紧贴立管，并安装牢固。 2、施工中应