内置型钢铝合金龙骨超大分格玻璃幕墙施工工法.doc

内置型钢铝合金龙骨超大分格玻璃幕墙施工工法 1.前言 幕墙，超大分格玻璃幕墙大气上档次。玻璃幕墙的立柱采用铝包钢立柱结构，铝包钢玻璃幕墙在装修施工中可以充分发挥铝合金型材和型钢钢材两种材料各自的特点，但是如何施工是一个技术难题。我司组织技术骨干进行技术攻关，立柱采用先内置型钢，螺栓连接后焊接的方法成功解决了铝包钢施工的技术难题，同时满足了玻璃幕墙骨架的安全性和装饰性。通过对成功经验总结提炼形成本工法，随着建筑领域现代化的建设，工法推广、应用前景广阔。 2.工法特点 2.0.1本工法先内置型钢，钢方通、铝方通和转接件通过螺栓连接形成一个整体，安装到后置埋板上，整体稳定性好，立柱安装就位可以做到准确无误，易于保证工程质量，且吊装方便、连接容易，可缩短工期。 2.0.2传统的施工方法采用大尺寸铝方通结构，单根铝合金龙骨的线密度至少为50kg/m，成本高，而采用内置型钢能节约成本，整体装修效果好。 3.适用范围 本工法适用于幕墙结构超大分格，且对装饰性要求较高的玻璃幕墙。其他幕墙结构有超大分格也可参照本工法。 4.工艺原理 采用铝合金龙骨内置型钢的结构形式，即通过在幕墙铝合金立柱内置型钢型材，先将镀锌钢插芯（通长）插入铝合金立柱中，再用螺栓将内置型钢的铝合金立柱固定在转接件上形成一个整体，通过焊接固定在埋件上，将钢的强度大、弹性好以及价格低的优势和铝的耐腐蚀、装饰效果好等优势有机而又巧妙的结合起来，充分发挥出他们的各自优势，将材料运用到极限，在保证幕墙结构有较高的安全性、经济合理性的前提下实现玻璃幕墙的超大分格。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工流程 后置埋件施工→基准点线、轴线的复核、水平标高的布置等测量→结构、埋件的检查→型钢内置于铝合金立柱内，和转接件（支座）连成整体→整体安装到埋件上→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃压块的安装→玻璃安装→层间防火、保温层安装→打胶→验收 5.2操作要点 5.2.1后置埋件施工 1 先找出定位轴线，再找出定位点，后确定定位点。 2 用水准仪，对两个定位点确定水平位置。 3 在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 4 在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。 5 调整误差。 6 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔；电锤钻出深圆孔。 7 清理：用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。 8 安防化学锚栓 9 安装后置锚板 5.2.2施工测量 通过基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。水平标高的布置，放内、外控制线，弹分格线，垂直钢线的布置，结构后埋件的检查测量。 5.2.3结构、埋件的检查 1结构、埋件的检查 埋件左右、上下偏差的检查:首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录。 2结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来并进行尺寸复核。 5.2.4型钢内置于铝合金立柱内，连成一个整体 1钻孔 在预制场内，在转接件（10mm厚钢板折弯连接件L=200mm）上钻14×30mm椭圆孔后，将隔离垫片包在钢插芯上，结合转接件钻孔位置在钢插芯、铝合金立柱相应位置钻孔14mm圆孔。 2连接为整体 将6mm厚镀锌钢插芯（304材质）插入铝合金立柱（氟碳四涂）内，后用带有4mm厚硬质垫块的14mm螺栓穿入椭圆孔中，再用带有4mm厚硬质垫块的相应的螺母进行固定，把钢方通（镀锌钢插芯）、铝合金立柱、转接件形成一个整体。 图5.2.4-1内置型钢的铝合金立柱与转接件形成一个整体 5.2.5整体立柱的安装 图5.2.5-1内置型钢的铝合金龙骨通过螺栓与支座连接 1整体与支座的的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内安装完毕，再将铝方通、钢方通、转接件（支座）形成的一个整体通过转接件焊接到后置埋件上。 图5.2.5-2钢立柱安装 2立柱的分格安装控制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。 5.2.6横梁的安装 1立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2mm。 2由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此