某科技公司精益生产培训材料.pptxVIP

识别浪费 砍掉成本;;Lean -“精益”释义;通过精益生产可以实现;（A）售价=成本+利润  (B) 利润=售价-成本 (C) 成本=售价-利润 ;￡;降低成本的优势：范例;如何降低成本，改善现金流;你的工作输出了什么？;;;;浪费;生产现场七大浪费;1.制造过多的浪费;只考虑本工序生产方便，不考虑下工序的实际需要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 只考虑本工序的最优，忽略了上下道工序间的平衡和配套 多劳多得造成生产者“提前和超额” 过量采购（外协件、外加工件） 考虑员工工作安排生产以后要用的产品 计划失误、信息传递失误造成的浪费 害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品;实际制造周期;形成一个流、节拍化生产;30天;;一个流生产对设备的要求;一个流生产对物的要求;节拍化生产要求;削峰填谷形成生产节拍;;产能平衡的基本要求;不平衡的改善;如何计算节拍时间;; 丰田总裁张富士夫： 管理者必须对生产中的每一个工序的动作，每一件物品的堆放，人员、材料或设备的等待时间进行精确的计算，从而有效地消除企业在人力、设备和材料使用中的浪费。比如，我们假设一个工厂有两班，每班工作460分钟。如果我们需要完成每天400辆的订货，那么生产节拍将是约2.3分钟生产一辆车。如果我们的订货量增加到每天500辆，我们的生产节拍则缩短到1.84分钟。我们据此计算全部所用工件的生产节