东北电力大学金工实习报告答案.docxVIP

第一章 机 械 工 程 材 料 （ 金 属 材 料 ） 一、简答 1. 说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σ S、 σb、HB、HRC、δ、Ψ、 ak。 答： HB：布氏硬度； ak：冲击韧性值；δ：延长率；σ s：折服极限；σ b ：强度极限； Ψ：断面收缩率； HRC：洛氏硬度 什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？ 答：碳素钢：理论上指含碳量在 0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于 1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在 2.11%～6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 根据碳含量的不同，碳素钢可分红哪几种，各自的用途怎样？ 答：低碳钢：含碳量小于 0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如： 08 用于焊 条焊心， 20 用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在 0.25%～0.6%之间的碳钢。多用于构造件，如： 45 制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于 0.6%的碳钢。多用于制造工具，如： T10 作钢锯条。 二、填空 指出下列材料牌号的意义 材料牌号 牌号的意义 Q235—A· 普通碳素构造钢，折服极限不小于 235MPa，质量 A, 沸腾钢 F 1Cr13 不锈钢 , 含碳 0.1%，含 Cr 约 13% T10A 高级优质碳素工具钢，含碳量约 1.0% 优质碳素构造钢，含碳量约 0.45% HT150 灰口铸铁，强度极限不小于 150MPa KT300—06 可锻铸铁，强度极限不小于 300MPa，延长率不小于 6% QT600—02 球墨铸铁，强度极限不小于 600MPa，延长率不小于 2% 55Si2Mn 弹簧钢，含碳约 0.55%，Si 约 2%，Mn含量小于 1.5% W18Cr4V 高速钢，（含碳约 0.7%～0.8%）W约 18%，Cr 约 4%,V小于 1.5% CrWMn 合金工具钢，含碳量不小于 1.0%，Cr,W,Mn 含量均小于 1.5% GCr15 转动轴承钢，含 C 约 1%，Cr 约 1.5% 根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选用制造下列的材料: 车床光杠 45 ，手工锯条 T10A，铣床床身 HT150，切削车刀 W18Cr4V。 何谓热办理？何谓调质办理？ 热办理： 把钢加热到一定温度、保温一准时间并以不同速度冷却，进而改变钢其内部 组织构造以获得所需机械性能的工艺手段 。 调质办理： 生产上往常将淬火后再高温会火的热办理工艺称为调质办理 。 用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。 退 高 温 回 淬 正 中 温 回 低 温 回 5. 金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括 强度，硬度，塑性，冲击韧性 等几个方面。 第二章 铸造 一、填空 型砂、芯砂的主要性能有： 强度，透气性，耐火性，退让性。 在制作模型和型盒时应考虑： 分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起模斜度，型芯头。 型芯头是： 为了安装和固定型芯方便，在模型上做的凸的部分。 常用的手工造型方法有： 整模，分模，挖砂，活块，刮板。 常用的特种铸造方法有：金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，离心铸造，低压铸造，磁型铸造，消失模铸造。 填写下表铸造生产的工艺过程。 模型 造型 烘干 零 铸 落 砂 件 造 型 砂 芯 熔化 下 芯 合 图 工 清 理 艺 图 二、简答 什么是铸造，生产特点及应用 ? 答：将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去，冷却凝结后获得铸件的方法。 生产特点：灵活性大；适应性广；材料根源宽泛；成本低。 应用：制造复杂的毛坯，如各样箱体、机架、床身等。 常有的铸件缺陷（列举起码 8 种）。 答：气孔；缩孔；裂纹；夹砂；粘砂；偏芯；浇不足；夹渣；冷隔；错箱。 图 1 图 2 指出下列铸造件的构造工艺设计不合理之处，画出改正图, 并说明原因？ 写出右图所示套筒铸件的分模造型工艺过程和所使用的工具？ 答：制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直浇道，扎排气孔，起上 图 3 图 4 箱，取下模，开内浇道，取上模，开模浇道，下芯，合箱，浇注，落砂。 要用到那些工具 : 底板，砂箱，模型，芯盒，直浇道模，外浇口模，气孔针，起模针，刮板，舂砂锤，平锹，芯骨，秋叶 第三章 铸造 锻 造 一、填空 压力加工的主要变形方式有 轧制，挤压，拉丝，铸造，冲压。 自由锻基本工序有 礅粗，拔长，弯曲，冲孔，切割，扭转，错移 。 镦粗时礅粗后截面积 和礅粗前截面积 之比为铸造比。 二、简答 铸造前为什么要对坯料进行加热，同时产生哪些缺陷？ 答：目的：提高塑性，降低变形抗力。缺陷：①氧化与脱碳；②过热与过烧；③内部裂纹 什么是延长，冲孔，它们各适合铸造