机械设备维修技术教学ppt-热喷涂修复法.pdfVIP

机 械 设 备 修 理 第十二讲 热 喷 涂 修 复 法 教学任务 热喷涂修复法特点及分类 常用热喷涂修复法的工艺特点、工艺过程及应用 范围 重点难点 热喷涂修复法的工艺特点、工艺过程及应用范围 一、概述 • 热喷涂是用高速气流将已被热源熔化的 粉末材料或线材吹成雾状，喷射到事先准备 好的零件表面上，形成一层覆盖物的修复工 艺。 • 生产中多用来喷涂各种金属材料，因而 通常称为金属喷涂或金属喷镀。如果所用材 料是钢，则一般简称为喷钢。非金属材料如 塑料、陶瓷等，也可以喷涂。 二、热喷涂修复法特点 （1）适用材料广，喷涂材料广。 （2 ）涂层的厚度不受严格限制，可以从几 十微米到几毫米。 （3）喷涂时工件表面温度低（一般为70～ 80℃ ），不会引起零件变形和金相组织改变。 （4 ）可赋予零件以某些特殊的表面性能， 达到节约贵重材料、 提高产品质量、满足多种 工程技术和高新技术的需要。 （5）设备不太复杂，工艺简便，可在现场 作业。 （6）对失效零件修复的成本低、周期短、 生产效率高。 三、分类 热喷涂工艺过程 • 四、常用热喷涂的原理 • 1．电弧喷涂 • 如图示喷涂时，送丝机构3不断地将两根金属丝向前输 送。两根金属丝进入导向嘴4 内以后弯曲，从导向嘴伸出来 时就相互靠近。由于两导向嘴分别与电源的正负极相连，在 具有一定电位差的两根金属丝相互接触短路后，电流产生的 热量将尖端处的金属丝熔化并产生电弧，电弧进一步熔化金 属丝。 1一金属丝； 2一电缆; 3一送丝机构； 4一导向嘴； 5一空气喷嘴； 6—工件 • 熔化的金属丝被从空气喷嘴5喷出的 0.5～0.6MPa 的压缩空气吹成微粒，并以 140～300m/s的速度撞击到需喷涂的零件 表面上。这样，半塑性金属颗粒以高速 度撞击变形并填塞在粗糙的零件表面上， 就逐渐地形成覆盖层。金属丝不断地向 前输送，同时不断地被熔化，熔化的金 属又不断地吹向工件表面，从而保证了 喷涂过程的连续进行。 • 电弧喷涂过程由下列四个循环阶段组成： • ①两电极接触，钢丝的尖端短路被熔化； • ②熔化的金属丝被压缩空气吹断，电流突然中 断，引起自感电势并产生电弧； • ③电弧熔化的金属被吹散成为小颗粒； • ④电弧中断。 • 此后，两电级再次接触短路并重复前一循 环。每循环的时间短，通常只有千分之几秒。 • 2．高频电喷涂 • 高频电喷涂件原理与电弧喷涂基本相同，只是钢 丝的熔化是靠高频感应实现。高频电喷涂的喷头由感 应器和电流集中器组成，感应 4 由高频发电机供电， 电流集中 3主要是用于保证钢丝在不大的一段长度 上熔化，钢丝6 由送丝轮7 以一定的速度经