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机器及设施技术教程 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、  技术系统 动轴、静轴以及轴向位置的保证要素 导轨 轴承 皮带传动 链条传动 联轴器 密封 轴-轮毂连结 齿轮传动 弹簧 装配技术 维护保养 任务一：技术系统 一、完备的技术系统由那些 能量变换机械：动力设施 功能单元组成。 材料变换机械：工作设施 信息变换机械：电子信息办理装置（ EDV） 二、输入（比如：机床） 能量：电流 材料：毛坯件 信息：控制指令、程序 三、输出（比如：机床） 能量：废热 材料：车削件，切削 信息：显示，车削件形状 四、功率 我们称单位时间 t 内所做的功 W 是功率 P。 功率： P=W/t= （ F*S） /t=F*V 功率的单位是瓦，单位符号是W。 其 换 算 关 系 是 ： 1KW=1000W; 1MW=1000KW=1000000W; 1GW=1000MW=1000000KW 五、效率 技术 上可使用功率 P2 与输入功率 P1 之间的比率被称为效 率η 。 效率： η =P2/P1 六、动力设施 从其主要功能而言，动力设施是用于能量变换的机械装置。 七、动力设施的种类 内燃机、液压动力设施、气动动力设施 八、工作设施 从其主要功能看，工作设施是用于材料变换的机械装置。 九、工作设施的常有种类 在金属加工公司中经常使用的工作设施有运输装置，加工机 床，热办理炉，以及空调设施和暖气设施。 十、加工装置 搬运装置 柔性加工设施 十一、装配安装 1. 机床设施的安装 2. 机床设施的试运行 3. 机床设施的查收 十二、拆卸 1. 熟悉设施技术图纸 2. 熟悉传动原理 3. 零部件结构特点 4. 装配关系及定位销 .轴套 .卡簧 .锁紧螺母 .螺钉 .顶丝等 . 与装配程序相反 十三、安装步骤 机床或设施的工作效率和加工精度取决于正确和专业化的安 装。为此，必须严格按照制造商随机附上的安装说明书。 1.运输 2.入厂查验和冲洗 3.安装 4.校准 任务二：动轴、静轴以及轴向位置的保证要素 一、静轴 二、动轴 三、静轴和动轴的区别 四、传动轴（驱动轴） 五、主轴 六、万向轴 七、传动轴种类 八、传动轴（驱动轴）的任  静轴用于支承旋转的或振动的机器部件 动轴直接由电动机和联轴器驱动，或通过齿轮、链条和皮带 驱动。 动轴传达旋转运动和转动力矩以及由此产生的能。而静轴正 相反，他用于支承正在转动的零件，它不能传达。 驱动轴将转矩传达到其他的轴、机器和刀具上。 加工机床上执行切削和进给功能的轴称为主轴。 在与静轴径向错位安装或在能量传达过程中能使静轴移动的 部件之间的连结一般采用万向轴。万向轴主要用于机动车发 动机与主传动之间以及拖拉机对隶属装置的驱动。 根据其功能，可将动轴划分为驱动轴和传动轴、主轴、万向 轴以及曲轴和凸轮轴。 传动轴的任务是，与齿轮共同作用，改变转速。 务 九、动轴的直径取决于什么 因素 十、为什么动轴必须起码由 两个轴承支承 十一、固定轴 十二、旋转轴 十三、固定轴与旋转轴的区 别 十四、弹簧挡圈（内挡圈、 外挡圈）  轴的直径必须大到无法超过所允许的弯曲应力车扭曲应力。 直径的分级所属部件（联轴器，密封件，轴承，齿轮等）的 内径为准，同时也以这些部件的装配方法为准。 轴一般由两个轴承支承。轴承将轴上所出现的径向力和轴向 力传达给轴承座。但特别细长的轴以及内燃机的曲轴和凸轮 轴必须由两个以上的轴承支承， 以避免出现纵向绕曲和振动。 在必须固定以防备其转动的固定轴上，待支承的零件都由滚 动轴承和滑动轴承来支承。 在旋转轴上，轴与车轮组成一个固定单元，即便轴承相距较 远，这种单元依然非常稳定。 固定轴不能旋转，而旋转轴能旋转。 十五、开口挡圈 十六、开口销 十七、保险垫片 十八、紧定套定拉环 十九、安装弹簧挡圈 二十、安装开口销 用手或钳子将开口销插入圆柱销内，不能用榔头将开口销打进去。用螺丝刀将开口销掰开。掰开开口销的角度，原则上 为 60°。 二十一、确定弹簧挡圈安装 尺寸 任务三：导轨 一、导轨性能 1.通过小空隙和高刚性达到高导向精度 2.可重调导轨空隙 3.小摩擦和低磨耗 4.尽可能优秀的减振性能 5.维护简单，便于润滑 6.可密封防尘和防切屑 二、导轨的形状 根据导轨的形状可将导轨分为 V 形导轨、燕尾槽导轨、和圆 形导轨。 三、轨道式导轨 轨道式导轨使机床零件的直线运动成为可能，比如加工机床 的刀架溜板。 四、平面导轨 平面导轨的制造最为简单。在指定用途的前提下，它只需要 一条能够调节导轨空隙的调节板以及一条防备刀架溜板顶起 的压板即可。平面导轨只能蒙受垂直于导轨轨道的力。 五、 V 形平面导轨 由于其倾斜的导轨面，使它也能够蒙受小的横向力。出现磨