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1. 7k-15-8 型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦空隙较大，还必须（用仪器测量） 。 项修是对设施部件因突发性事故所造成的破坏或（精度）的丧失的恢复。 项修工艺是设施（大修工艺）的一部分。 高速设施联轴器的调整，应采用（专用的检具）。 7k-15-8 型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。 为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误 差的根源。（ X） 7. 坐标镗床几何精度检查，检查项目 G11 是垂直于主轴线对工作台面的垂直度， G11 超差往 往是主轴旋转精度不高造成的。 （√） 8. 坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平， 将工作台置于行程中间位置， 在工作台中 央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的念书均不得超过 0.02mm/1000mm。 9. 坐标镗床几何精度检查，检查项目 G1 是工作台面的（平面度） 。 10. 坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行， 在负荷试验前均应检查几何精度， 而坐标定 位精度只有在（负荷试验后）进行查验。 11. 坐标镗床几何精度检查，当实测长度与查验标准规定的长度不同时， 允差可按能测量的长度折算，折算结果小于 0.001mm 时，按（等于 0.001mm ）计。 滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不只要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的传动链精度。 13. 滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、 累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床 （传动链精 度）。 角位移测量仪是用来查验（主轴展转传动链精度）的查验工具。 15. 镗孔时， 锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直， 造成孔的圆度超差， 可通过修复螺母顶面解决。 X ） 16. 磨削齿轮工作台展转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。 （√） 17. 螺纹磨床砂轮主轴与轴承空隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。 （√） 18. 在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。 （√） 磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成（工件齿向误差）超差的原因之一。 提高设施的可靠性、工序能力是提高（生产率）的一种途径。 数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。 22. 坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗拙度值的原因是（中心线产生偏斜） 。 23. 阿贝误差计算公式△ =Aa ，从公式中能够看出，数显装置安装时要求 A （尽量小），机床导 轨进度尽量高，进而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。 24. 螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（ 0.001mm ）以。 25. 主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度） 。 26. 磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细） ；工件硬度越高，砂轮越软。 27. 齿轮磨床工作台展转蜗杆轴向窜动超过0.002mm ，分度互换齿轮精度丧失，影响传动链精 度，造车（相邻齿距误差） 。 28. 提高主轴轴承的精度是提高主轴展转精度的关键， 主轴展转精度由 （重复性误差与非重复性 误差）两种误差组成。 磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装配调整，除去误差达到精度。 30. 应用转动光栅数显装置，通过数显表能够很方便确实定坐标原点， 直接读出各样加工尺寸的 数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。 Word 资料 坐标镗床的工作精度查验的试件有两项，其中一项为哪一项镗孔的位置精度，此检查对试件尺寸、 精度、材料及刀具都有要求，试件材料为（HT200 ）。 提高主轴（轴承）精度是提高主轴展转精度的关键。 33. 螺纹磨床的螺距精度测量一般是在万能工具显微镜下进行的， 控制螺距质量的指标是 （累积 误差和相邻误差） 。 提高设施可靠性和工序能力的设施改造，常是部件性（局部）的改造。 35. 螺纹磨床工作精度检查，试磨长丝杠其目的是为了达到机床的几何精度和（传动链精度） 。 36. 镗孔时床身扭曲， 工作台面对镗杆主轴中心线的偏斜， 机床的 X 向和 Y 向垂直度超差， 是造 成（孔距误差）超差的原因之一。 职业道德既是从业人员任职业行为活动中的要求，又是本行业对社会肩负的道德责任和义务。（√） 38. 公司竞争力是指产品的成本。质量。价格。服务和产品品牌等综合竞争。 （√） 公司降低生产成本应从 （微不足道的公司用水， 笔记用纸， 乃至开会时间后倍加节俭和珍惜） 的公司行为坐起。 40. 为保证产品质量，在生产过程中要做到（对产品的每一个部件的制造做到吹毛求疵）