机加工设备三级保养制度.docVIP

v1.0 可编写可改正 机加工设施三级保养制度 为了使机床保持优秀的运行状态， 防备或减少故障的发生， 把故障消灭在萌芽之中， 除了发生故障应实时修理外， 对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于优秀状态，以应付各样检修任务，特拟订本制度： 设施三级保养制度内容包括： 设施的平时维护保养、 一级保养和二级保养。三级保养制度是以操作者为主对设施进行以保为主、 保修并重的强制性维修保养制度。 ( 一) 设施的平时维护保养 设施的平时维护保养，有日保养和周保养。 1．日保养 日保养是由设施操作工人每班必须进行的设施保养工作， 其内容包括 : 清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油 ( 水) 等情况， 并认真做到班前、班中和班后各阶段注意事项。 班前 : 消化图样资料、擦拭设施、按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。 班中五注意 : 注意运转声音， 设施的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 1 v1.0 可编写可改正 班后四件事 : 封闭开关，所有手柄放到零位。除去铁屑、脏物，擦净设施及导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场所，整理附件、工具。填写运转台时记录。 2．周保养 周保养是由设施操作工人在每周星期六进行， 保养时间为 一小时，并按以下要求做好周保养。 (1) 外观 擦净设施导轨、各传动部位及外露部分， 清扫工作场所。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部 位，调整配合空隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全 可靠。 (3) 液压润滑 冲洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添 加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路通畅，无渗漏，无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、 接地，达到完整、清洁、可靠。 ( 二) 一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工、电工参加，检查、清 扫、调整各操作机构的零部件，冲洗规定的部位，检查油箱油质、油 量，疏通油路、管道，改换或冲洗油线、毛毡、滤油器，检查调整各 仪表和安全装置，调整设施各部位的配合空隙， 紧固设施的各个部位， 检查油箱油质、油量。一级保养所用时间为 2-4 小时，一级保养达成 2 v1.0 可编写可改正 后应做记录。一级保养的范围应是全部在用设施， 保养时间安排在每 月月末或节假日放假之前。 一级保养的主要目的是减少设施磨损， 消 除隐患、延长设施使用寿命， 为达成到下次一级保养期间的生产任务 在设施方面提供保障。 ( 三) 二级保养 二级保养是以维修工、电工为主，操作工人参加来达成。 二级保养列入设施的检修计划， 对设施进行部分解体检查和修理， 更 换或修复磨损件，冲洗、换油、检查修理电气部分，使设施的技术状 况全面达到规定设施完好标准的要求。 二级保养每一年一次， 与厂内 设施检修时间错开，所用时间为 1-7 天左右，。 二级保养达成后，维修工人应详尽填写检修记录，由设施管理人员和操作者查收， 查收单交机动部存档。 二级保养的主要目的是使设施达到完好标准，提高和稳固设施完好率，延长大修周期。 设施修理类别往常有四种：大修、中修、项修和小修。 1、大修是一种对设施整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设施大部或全部解体， 修复基准件， 修复或改换磨损的全部 零部件，同时检查、修理、调整设施的电气系统，全面除去故障和缺 陷，并进行外部喷漆，以恢复设施规定的精度、性能和外观。大修时 间根据设施实际使用情况而定。 2、中修是对设施进行部分解体，修理或改换主要零部件与基准 件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。 。 3、项修是根据设施实际技术状态，对状态劣化已知足不了工艺 3 v1.0 可编写可改正 要求的设施精度和性能项目， 按实际需要进行针对性的修理。 项修时 一般要进行部分解体，检查、修复或改换磨损无效的零（部）件，必 要时对基准件进行局部修理和校正座标， 进而恢复所修部分的精度和 性能，同时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。 、小修是按照设施平时点检和定期检查中所发现的问题，拆卸相关的零部件，进行检查、调整、修复或改换无效的零件，以恢复设施的正常功能。 ( 四) 设施维护保养检查、奖惩制度 1、设施日保养由班组长、操作者共同检查，可在天天班前、班 中、班后检查，并做好记录。 。 2、设施周保养由由设施管理人员、班组长、操作人员检查，并 对设施保养情况进行评定，做好记录。 3、设施一级保养由设施管理部门、设施管理人员、班组长、机 修工、电工、操作者参加检查，并做好记录