顶管施工方案及质量保证措施范本.docVIP

顶管施工方案 及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处,所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管.具体为纬二路W1～W4(140米)和W5～W26(945米),本工程采用人挖机顶顶管法,与顶管相配套的 工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井.工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的 检查井,具体工作井、接收井的 做法见后设计图. 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填. 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度 取1.5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的 工作距离取2米,基坑边坡采用1:1.整平场地后,根据沉井的 中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工. 3、基坑开挖 经监理工程师认可的 基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的 施工.挖土采用1立方米的 单斗挖掘机,并与人工配合操作.基坑底面的 浮泥应清除干净并保持平整和干燥.为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的 雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的 施工. 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力. (1)砂垫层厚度 的 确定 砂垫层厚度 Ｈ可采用如下计算公式计算： H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度 Ｈ均为 30(厘米). 砂垫层采用加水分层夯实的 办法施工,夯实工具为平板式振捣器. (2)混凝土垫层厚度 的 确定 混凝土垫层厚度 可按下式计算公式计算： ｈ＝(Ｇ0／Ｒ－ｂ)／2 根据计算结果,混凝土垫层厚度 ｈ为20厘米. 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上. 5、立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度 达5.7米左右,因此,井身混凝土分二节浇捣,内模同样分二节安装.井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的 密封性. 6、钢筋绑扎 沉井钢筋现场设加工场成型制作,井壁钢筋分二次绑扎接高,ф16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长,绑扎时接头相互交叉.井壁双层钢筋用ф10钢筋撑脚把网片撑开. 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距.为了 保证保护层的 厚度 ,应在钢筋与模板之间设置同强度 标号的 水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开. 钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收.隐蔽验收合格后,方可进行立外模. 7、立外模和支架 沉井制作采用组合定型钢模板,在沉井插筋部位用木模板间隔拼装,拼装的 木模表面刨光,拼缝严密平整.为防止接缝间隙过大 易漏浆,在其接缝表面采用粘贴包箱纸.立模前所有模板涂刷脱模剂,使砼表面能平整、光滑.内外模板顺序原则上先立内模,后立外模.模板与钢筋安装应互相配合进行.模板采用双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹,ф25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹,内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固,确保井壁厚度 .螺杆上设一道止水片,止水片与螺杆满焊.模板支架及脚手架采用ф48×3.5钢管扣件搭设.支架根据立模及钢筋绑扎,砼浇捣的 需要分层架立.支架的 底脚衬垫30×60木板,支架每隔9米设一道剪力撑与地面的 夹角控制在45度 左右.外脚手架的 纵向立杆间距为1.4米,横向立杆间距为1.2 米. 8、浇捣混凝土 工作井——总高度 为5.7米,分二次浇捣完成,二次下沉.第一次浇捣3.0米(-2.22～0.78);第二次浇捣高度 2.7米(0.78～1.92). 本工程砼采用商品砼,配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼.浇筑采用水平分层法,每层控制在30厘米左右,用插入式振动器有次序的 振捣.每节砼浇捣完成,在砼初凝前,井壁厚度 中设一条环形凹型施工缝,深6厘米,三分之一壁厚度 .再次浇筑时,施工缝需凿毛,清除浮石,冲浇干净,用同品种水泥高标号砂浆1～2厘米进行接浆.砼养护采用浇水养护,不少于十四天.每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度 标养检测,加一组六块作抗渗标养检测.在下一节沉井砼强度 达到100%后,再浇捣上一节沉井. 9、养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法.在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土.养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上.养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染. 在