智能制造技术基础 第一章 智能制造技术概述.pptVIP

02智能制造技术的研究热点和今后的发展趋势 2、智能制造的主要发展趋势与动向 信息网络技术加强智能制造的深度。 网络化生产方式提升智能制造的宽度。 基础性标准化再造推动智能制造的系统化。 物联网等新理念系统性改造智能制造的全局面貌。 02智能制造技术的研究热点和今后的发展趋势 智能制造产业发展趋势： （1）智能制造产业将与以互联网为代表的新一代信息技术产生深度融合。新一代互联网技术向生产和消费领域全面渗透，在物联网、云计算、大数据等新一代互联网基础设施的支持下，制造业产品、生产流程管理、研发设计、企业管理乃至用户关系将出现智能化趋势，互联网重构了产业生态链及价值链，生产组织方式、要素配置方式、产品形态和商业服务模式都发生变革，已成为撬动智能制造的重要力量，将推动“中国制造”向“中国智造”转型。 （2）大数据驱动下，智能制造产业将出现按需定制的制造模式变革。智能制造产业开始走向个性化定制的一个新时代，进行网络化和智能化的柔性和协同生产，将出现网按需定制的制造模式变革。生产制造系统将具备高度柔性化、个性化以及快速响应市场等特性。将出现消费需求智能感知的制造模式变革，对制造业的生态和业态产生深刻的影响，从而重构智能制造产业生态圈，推动智能制造产业集群在线上实现转型升级。 * * * * * * 随着制造业飞速发展，机械产品的市场竞争性越来越剧烈，从而给制造商提出了越来越高的要求，制造的国际分工也发生了深刻的变化 * * 2008年国际金融危机之后，为了刺激本国经济增长，重新塑造在实体经济领域的竞争力，许多发达国家都实施了一系列国家战略 * 人类对人工智能的正式研究是20世纪50年代中期开始的。1956年，“人工智能”这个属于在美国新罕布什尔州的达特茅斯大学正式诞生。随后，人们从逻辑推理、语音识别、数学运算处理、自动化控制、学习模拟等多个领域进行研究，建立了一个具有不同能力的人工智能系统。例如：能够进行数据处理、分析集成电路、模拟光路系统、识别人类的语言、识别手写、进行情报信息收集等的人工智能设备。 * 美国的“工业互联网”、德国“工业4.0”以及我国的“互联网+”战略都体现出虚拟网络与实体物理深度融合——即智能制造的特征。 * * 具体到制造领域，企业可以利用大众力量进行产品创意设计、品牌推广等，产品研发围绕用户需求，极大地增强了用户体验；用户也通过价值共享获得回报，从而达到企业与用户的双赢。就企业和用户的关系而言，用户由产品购买者转变为产品制造者和产品创意者。社会化企业背景下产生了众包生产、产品服务系统等制造模式。 * * 工业4.0模式下，智能装备的控制方式和人机交互将会有很大的变化，基于平板电脑、手机和可穿戴设备等泛在计算设备越来越普及；机器具有自适应性和局部的自主权以及广泛的人机合作和协同，机器与机器（物与物）之间、人与机器之间能够相互进行通信，感知相关设备和环境的变化，协同完成加工任务；智能工厂还可以通过云计算和服务网络连接成庞大的社会化制造系统，必将导致工业结构、经济结构和社会结构从垂直向扁平转变、从集中向分散转变。 * * 虽然制造企业已经实施了几十年的传感器和计算机自动化，但是这些传感器、可编程逻辑控制器和层级结构控制器等与上层管理系统在很大程度上是分离的，而且是基于层级结构的组织方式，系统缺乏灵活性；由于是针对特定功能而设计的，各类工业控制软件之间的功能相对独立且设备采用不同的通讯标准和协议，使得各个子系统之间形成了自动化孤岛 * 基于新一代信息技术的新兴制造模式对比如表所示，社会化企业强调社群的互动、沟通和协作，通过移动设备及Web2.0等组成的具有交互性和参与性的社会网络，可以对群体信息进行收集、分析和共享，进而聚集大众的知识、智慧、经验和技能，为产品/服务创新提供原始驱动力。 * * * 01智能制造模式 5、制造物联 发展和采用物联网技术是实施智能制造的重要一环，我国“十二五”制造业信息化科技工程规划明确提出大力发展制造物联技术，以嵌入式系统、RFID和传感网等构建现代IoMT（Internet of Manufacturing Things，IoMT），增强制造与服务过程的管控能力，催生新的制造模式。 IoMT采用更加开放的体系结构以支持更广范围的数据共享，并从系统整体的角度考虑进行全局优化，支持制造全生命周期的感知、互联和智能化。 体系架构方面，IoMT采用可伸缩的、面向服务的分布式体系结构，制造资源和相关功能模块经过虚拟化并抽象为服务，通过企业服务总线提供制造全生命周期的业务流程应用。IoMT各子系统之间具有松耦合、模块化、互操作性和自主性等特征，能够动态感知物理环境信息，采取智能行动和反应来快速响应用户需求。 01智能制造模式 （a）传统企业集成模型 （b）制造物联