玻璃钢夹砂管现场施工方法.pdfVIP

污 水 管 道 的 施 工 方 案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工准备 沟槽开挖 管道铺设 安装配重 管道系统冲管 整体试压 回填 承插单口试压 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择 沟槽形式 -直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开 挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小 确定，应便于管道铺设和安装， 还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出， 沟槽开挖宽度一般为管 径再加宽 500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整， 且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整； 用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承 口的扩张部分； 把橡胶圈套入插口上的凹槽内， 沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放 回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲； 在插口上做好安装限位标记， 以便在安装过 程中检查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸 展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口， 直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对 于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把 250mm 长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各 部位的环向位置， 测定橡胶圈所处深度及均匀性； 管节接口处的承口周围不应被胀裂， 橡胶圈应无 脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表 1 的限值。 表 1 接口的最大允许偏转角度 管道直径 D/mm 承插式接口 管道直径 D/mm 承插式接口 D≤500 1.5° 1000＜D≤1800 1.0° 500＜D≤1000 1.0° D ＞1800 0.5° 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图 2 。并再次 复校管顶标高。 混凝土配重块 图 2 混凝土配重示意图 4、承插口单口试压 管道安装连接后， 首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口， 并按设计要求进行试压， 用打压泵 检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压 10min，压力表指针不动，没有渗漏现象，则证明密 玻璃钢夹砂管 封性能良好；否则，应拨出插口，重新进行二次安装，再进行密封检验，直至合格为止。 5、回填 玻璃钢夹砂管道的施工， 应尽量使基槽开挖、 管道安装和回填连续进行， 尤其是安装完毕后的 管，应立即回填，以防止浮管。 大多数粗粒土可用作管道基础材