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罐内作业安全规程 1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事 故。 2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、 槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或 其他封闭场所内进行的作业。 3.责任者：安全部、罐 内作业单位 4.程序： 4. 1切 断 停止危险设备的运行和使用，对设备与外界 连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用 水封或阀门等代替盲板或拆除管道。 4.1. 2对动力电 源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加 挂警示牌。 4. 2.清洗、置换和清 理 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人 孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门 等。 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、 热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备 内装有非导电性液体（如苯、乙醒等）时，为防止静电产生导致事故，必 须将及备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导 入。 4. 2. 3危险设备内残留物必须尽量排放或移液， 清理干净。 4.3采样、分析或检 测 检修作业人员进入危险设备内前，要对设备 内的状况进行分析或检测，并符合下列条件:4. 3.1. 内的状况进行分析或检测，并符合下列条件: 4. 3.1. 1 含氧量在18?21%之间； 4.3. 1. 2有毒气体或粉尘浓度 低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓 度； 4. 3. 1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的 20%以下； 4. 3. 2对危险设备内的气体或粉尘进行取样 分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备 内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检 测。 使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续 性分析检测并加强通风措施。 4. 4电气及安全防护措 施 4. 4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高 于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压：使 用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。 4.4. 2 在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必 须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事 故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作 服。 4. 4. 3在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防 护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源 等。 在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安 全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用 品。 设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得 PAGE PAGE # 将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤 人。 在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝 缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开 放乙煉或氧气，加强设备内通风。 4.5安全监 护 4. 5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全 绳和相应的急救用品和装置。 4. 5. 2进入设备内部作 业前，所有作业人员要检査安全措施、安全器具，规定好统一的联络信 号。 进入设备内部作业前，所有作业人员要检 査安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。 4. 5.4 监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器 具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢 救。 4. 6罐内作业许可证的管理 4.6. 1 《罐内作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上 设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、 设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填 写。 检修单位在接到《罐内作业许可证》后， 检修项冃负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业 中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内 容。 在完成进入危险设备内作业的各项准备工 作，落实安全措施，经现场分析或检测检査合格后，依序由现场检测分 析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位 检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《罐内作业许 可证》生效，检修单位方可开始作业。 4. 6.4《罐内 作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单 位留存。 4.6. 5进入罐内作业涉及动火的，按公司《动 火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。 在 检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单 位和检修单位）必须坚守检修现场：对于在作业过程中可能产生、窜入 或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多 每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业 人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作 业。