450th循环流化床锅炉床温控制系统分析及参数优化 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 450th循环流化床锅炉床温控制系统分析及参数优化  　　循环流化床锅炉（CFBB）是新一代环保型燃煤锅炉，具有燃烧效率高，燃料适应性广，低污染燃烧，脱硫效率高，负荷调节性能好等优点，因此在短短几十年内得到了迅速发展。循环流化床锅炉的燃烧控制与常规煤粉炉相比较为复杂，主要是其燃烧过程是一个具有强干扰、非线性、时变、多变量相关联的过程，其主要被控对象之一的床层温度的控制是整个循环流化床锅炉控制的一个难点。本文针对循环流化床燃烧的特殊性，设计串级PID控制器来控制流化床锅炉床层温度并进行了仿真，结果表明，该控制器能达到较满意的控制效果。 1　主设备概况保定热电厂450t/h循环流化床锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG450/9.81-1型高温高压循环流化床锅炉、全模式水冷壁炉膛、单汽包自然循环、岛式半露天布置、汽冷式旋风分离、高温回灰。锅炉设6个进料口，布置在前墙水冷壁下部的炉膛密相区，燃煤分别经6个计量式给煤机进入气力播煤装置，由给料口进入炉膛。石灰石也由给料口同时送入炉膛。系统配置2台播煤风机、2台石灰石粉输送风机、2台高温回灰用J阀回料风机。锅炉采用二级点火，即：点轻柴油－点细煤。2台床下风道点火器，4台床上点火器。汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的CC100-8.83/0.981/0 196型高温、高压、单轴、双缸两排汽、反动式、双抽凝汽式汽轮机。控制系统采用新华控制工程有限公司XDPS-400实现，具有数据采集系统、模拟量控制系统、顺序控制系统、炉膛安全监控系统和汽轮机数字电液调节系统等5个子系统。同时实现对电气发变线组、厂用电源系统（含起动／备用电源）和UPS及直流系统的监测和控制。2　锅炉控制对象特性CFB锅炉是一个多变量相关联、非线性、时变和分布参数的控制对象，各控制参数之间存在紧密耦合的关系。与常规锅炉控制对象相比，CFB锅炉的汽水系统与常规锅炉相似，控制方式也大同小异。主要不同点在燃烧系统。因此一般将燃烧系统分解为几个相对独立的调节对象，相应设置独立的调节系统。主要控制系统有负荷控制系统、床温控制系统、床层压差控制系统、炉膛负压控制系统等控制系统。本文主要研究床层温度控制系统。床层温度是一个直接影响锅炉能否安全连续运行的重要控制参数，同时也直接影响着锅炉运行中的脱硫效率及NOx的产生量．一般床层温度控制在790～900℃之间，这个温度是实现炉内脱硫的最佳温度。床温过低不但使锅炉效率下降，而且使锅炉运行不稳定，容易灭火；床温过高会使炉内脱硫效率下降，NOx的产生量大大增加，同时容易造成炉膛料床结焦，使CFB锅炉无法循环流化燃烧；若发生炉膛料床结焦的情况则必须停炉。因此床温控制在CFB锅炉中至关重要；3　循环流化床锅炉床层温度控制方案3.1　床温的计算（1）　　 床温测点的安装。我厂CFB锅炉中原设计中共21支双支热电偶，42个床温测点，分三排均匀布置在布风板上方，安装高度分别为30cm、45cm。后由于运行中双支热电偶损坏量过大，现已改为单支热电偶，安装在布风板上方45cm的位置，尽管单支热电偶的寿命有所延长，但是由于炉膛里的工矿异常恶劣床温元件仍然大量损坏极易损坏，因此我厂在床温计算逻辑中采用多点平均、坏点切除的方法以确保床温计算的准确。（2）　　 平均床温的计算方法。根据床温测点在布风板上的布置将21只元件分为8组，每三支元件为一组进行平均处理，从而形成8个平均值，之后再对这8个数值进行大平均，最后得出平均床温。在进行平均计算之前首先对单个测点进行判断看此点是否合格。如果此点损坏或偏离平均值过大（168℃或-168℃）此点将不再进行三点平均值的计算。用上一次计算过程中的平均值取代此点和其它两点进行三点平均。如果三点均损坏，功能组将发出三点损坏信号到上一级平均值计算逻辑当中，从而切除三点平均值在大平均值中的计算。床温计算逻辑图如图2所示。图2逻辑中用到以下几个模块分别进行说明：Dev（偏差运算）：计算测点与三点平均值之间的差。TQ（模块品质判断）：检查测点是否为坏点。图2　床温计算逻辑图SFT（切换器）：当测点损坏时用三点平均值代替测点的数值。ThrSel（三位平均运算）：对三个测点进行平均形成三点平均值。（3）床温测点损坏对床温及变化率的影响。床温变化率是平均床温在每分钟变化的实时值，它是对平均床温进行微分后得出，一般情况下它在+10~10℃之间变化，如果它是5就说明床温正在以每分钟5度的速度上升，如果是-5就说明床温正在以每分钟5