SBR工艺试验研究 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 SBR工艺试验研究  摘要：为了探讨SBR工艺设计和运行参数的影响因素，在4个有效容积为18升的SBR反应器内进行了试验研究。试验结果表明：SBR工艺能在较高的MLSS情况下运行并获得较稳定的处理效果，并具有耐冲击负荷能力。 关键词：SBR工艺 生物处理 生物降解过程 1 前言　　序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）是一种间歇式活性污泥法。该方法将污水处理的曝气及沉淀等单元操作工序在一个反应池中按时间顺序反复进行。SBR工艺中各个处理过程的运行时间、反应池中混合液的浓度以及运行状况等都可根据进出水水质与运行功能要求等灵活掌握，只要有效地控制与变换各阶段的操作时间，就可以获得不同的污水处理效果。国内外对SBR法研究的结果表明该工艺具有下列一些优点：工艺简单，多数情况下不必设调节池和初沉池，从而节省费用；SBR反应池生化反应推力大，处理效率高；运行方式灵活可靠，管理简单；脱氮除磷效果好；反应池中污泥活性高；沉降性能好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强；工作稳定性好。SBR工艺的许多优点正是连续流活性污泥法所无法克服的缺点。SBR法适应的进出水水质要求变化范围较大，不仅适合于城市生活污水的处理，而且适合于不同的工业废水处理。因此，国际上近年来SBR法的研究随着污水治理标准的提高，越来越引起人们的重视。　　本研究重点探讨SBR工艺处理的主要技术参数，考察各种参数对处理效果的影响，分析SBR工艺的生物降解过程。2 试验2.1 试验流程及设备　　试验工艺流程在图1中给出。试验以四个直径200mm、高1000mm的有机玻璃柱作为四个SBR反应池。取保护高0.3m，则每个反应池的有效容积约18L。每个反应池前侧设七个排水口，以便在不同高度排水，每个反应池底部设有排泥口。曝气器采用微孔管。配水在配水箱中进行，然后通过水泵提升到高位水箱，通过进水流量计控制进水水速和水量，使原水按试验进水要求流入SBR反应池。供氧通过空气压缩机提供，供气量通过空气流量计来调节。处理后的出水通过SBR反应池前侧排水口排出，剩余污泥从底部排泥口排出。2.2 试验水源　　为了保证试验中进水浓度的控制并考虑到试验水源获取的实际问题，在试验中原水采用配水。配水所用药剂为：葡萄糖、硫酸铵、磷酸二氢钾、三氯化铁、氯化钙和硫酸镁。所配水质根据试验目的和要求配成，代表性的进水水质CODCr为300～600mg/l；BODCr为140～360mg/l；总氯为27～40mg/l；氨氮为25～35mg/l； 总磷为5～11mg/l。2.3 试验运行情况　　1996年8月从高碑店污水处理厂取回流污泥进行培养，20天后 （8月26日）开始试运行，一周后开始正式运行。共进行了5个工况的实验，运行周期分别为6h、8h和12h。试验工况和运行的参数详细情况已在表1中给出。运行工况和运行参数 表1工况 周期(h) 进水(h) 曝气(h) 沉淀(h) 排水(h) 闲置(h) MLSS(g/l) 沉降比(%) 充水比 SVI(ml/g) 曝气期污泥负荷Ns (kgBOD5/kgMLSS·d) CS1 12 1.5 7.5 2.0 0.5 0.5 3.68 21.0 0.60 57 0.1226 CS280.54.02.01.00.54.1815.80.60380.2647CS361.03.01.50.5_5.2319.70.60380.2607CS461.02.51.00.51.06.0622.00.60360.2708CS581.54.02.00.5_9.1418.4 0.60 31 0.1277　　由于SBR工艺间歇运转的特殊性，连续流活性污泥法中许多参数和概念在这里或失去意义或需要作必要的改动。如表中给出的曝气期污泥负荷在SBR工艺中定义为：　　Ns=(Q0·L0)/(e·MLSS·V)　　这里Q0为进水量（m3/d）； L0为进水BOD5浓度（mg/l）；MLSS为混合液悬浮物质浓度（mg/l）；V为SBR反应池有效容积（m3）；e为每天曝气时间所占的比例。显然，公式（1）与普通活性污泥法中污泥负荷计算公式主要差异发生在系数1/e。因为在SBR工艺中反应池的活性污泥在曝气之外的沉淀、闲置和进水（无搅拌作用和不曝气情况下）并没有与水中有机物充分混合反应。由于e一般＜1，通常在0.5～0.75之间，所以SBR工艺中所定义的曝气期污泥负荷比连续流活性污泥法中所定义的污泥负荷通常要大的多。关于连续