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砂型铸造工艺设计 1 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 第二节 砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法 , 它适用于各种形状、大小及各种常见合金铸件的生产。 一、砂型铸造造型 ( 造芯 ) 方法 制造砂型的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造最基本的工 , 一般分为手工造型和机器造型两大类。 ( 一 ) 手工造型 手工造型特点 : 操作方便灵活、适应性强 , 模样生产准备时间短。但生产率低 , 劳动强度大 , 铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。 各种常见手工造型方法的特点及其适用范围见表 1-5 。 表 1-5 常见手工造型方法的特点和应用范围 造型方法 主要特点 适用范围 铸型由上型和下型组成 适用于各种生产 按 ,造型、 起模、修型等操作方便 批量 ,各种大、中、 砂 小铸件 箱 特 征 区 铸型由上、中、下三部分组成, 分 主要用于单件、 中型的高度须与铸件两个分型面的 间距相适应。三箱造型费工 小批量生产具有两 ,应尽 量避免使用 个分型面的铸件 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 在车间地坑内造型 下砂箱 ,只要一个上砂箱 箱的投资。但造型费工 操作者的技术水平较高  ,用地坑代替,可减少砂,而且要求  常见于砂箱数量不足 ,制造批量不大的大、中型铸件 铸型合型后 ,将砂箱脱出 ,重新 用于造型。浇注前 ,须用型砂将脱 主要用在生产小 箱后的砂型周围填紧 ,也可在砂型 铸件 ,砂箱尺寸较小 上加套箱 模样是整体的 ,多数情况下 ,型 适用于一端为最 腔全部在下半型内 ,上半型无型 大截面 ,且为平面的 腔。造型简单 ,铸件不会产生错型 铸件 缺陷 模样是整体的 ,但铸件的分型面 是曲面。为了起模方便 ,造型时用 用于单件或小批 量生产分型面不是 手工挖去阻碍起模的型砂。每造一 平面的铸件 件 ,就挖砂一次 ,费工、生产率低 为了克服挖砂造型的缺点 ,先将 模样放在一个预先作好的假箱上 用于成批生产分 , 然后放在假箱上造下型 ,省去挖砂 型面不是平面的铸 按 件 操作。操作简便 ,分型面整齐 模 样 特 将模样沿最大截面处分为两半 , 征 型腔分别位于上、下两个半型内。 常见于最大截面 区 在中部的铸件 分 造型简单 ,节省工时 铸件上有妨碍起模的小凸台、 主要用于单件、 肋条等。制模时将此部分作成活 小批量生产带有突 块 ,在主体模样起出后 ,从侧面取出 出部分、难以起模 活块。造型费工 ,要求操作者的技 的铸件 术水平较高 用刮板代替模样造型。可大大 主要用于有等截 降低模样成本 ,节约木材 ,缩短生产 面的或回转体的 周期。但生产率低 ,要求操作者的 大、中型铸件的单 技术水平较高 件或小批量生产 ( 二 ) 机器造型 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 机器造型特点 : 大批量生产砂型的主要方法 , 能够显著提高劳动生产率 , 改进劳动条件 , 并提高铸件的尺寸精度、表面质量 , 使加工余量减小。 1. 基本原理 图 1-18 所示为顶杆起模式震压造型机 的工作过程。 图 1-18 震压造型机的工作过程 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模 2. 工艺特点 机器造型工艺是采用模底板进行两箱造 型。 模底板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。造型后 , 底板形成分型面 , 模样形成铸型空腔。 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 ( 三 ) 造芯 用途 : 当制作空心铸件 , 或铸件的外壁内凹 , 或铸件具有影响起模的外凸时 , 经常要用到型芯 , 制作型芯的工艺过程称为造芯。型 芯可用手工制造 , 也可用机器制造。形状复杂的型芯可分块制造 , 然后粘合成形。 注意 : 为了提高型芯的刚度和强度 , 需在型芯中放入芯骨 ; 为了提高型芯的透气性 , 需在型芯的内部制作通气孔 ; 为了提高型芯的强度和透气性 , 一般型芯需烘干使用。 二、砂型铸造工艺设计 目的 : 为了获得健全的合格铸件 , 减小铸型制造的工作量 , 降低铸件成本 , 在砂型铸造的生产准备过程中 , 必须合理地制订出铸造工艺方案 , 并绘制出铸造工艺图。 铸造工艺图 : 在零件图中用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形 , 其中包括 : 铸件的 浇注位置 ; 铸型分型面 ; 型芯的数量、形状、固定方法及下芯次序 ; 加工余量 ; 起模斜度 ; 收缩率 ; 浇注系统 ; 冒口 ; 冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图是指导模样 ( 芯盒 ) 设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺 , 结合所选造型方法 , 便可绘制出模样图及合箱图。图 1-19 为支座的铸造工艺图、模样图及合箱图。 5 2020 年 4 月 19 日