氨基废水的预处理研究 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 氨基废水的预处理研究  摘要：涂料生产产生了氨基废水，废水CODcr平均浓度为22.7×104mg/L，甲醛3％～5％，甲醇7％～10％，丁醇6％～10％，采用静置分离、萃取、加尿素除甲醛、蒸馏脱醇等预处理试验.试验表明在碱性条件下直接蒸馏脱醇可回收醇5％～7％左右，CODcr去除率达80％以上。 关键词：氨基废水 废水处理 化学沉淀 精馏 前言 　　氨基废水是涂料行业废水的主要污染源之一，CODCr浓度高达20×104～35×104mg／L，如采用室外自然加热挥发，会引起二次污染（空气污染）。若直接处理CODCr负荷冲击大，影响后续生化处理。针对氨基废水有机物浓度高、易挥发、沸点差异大等特点，我们进行了几种不同处理方法的试验研究。以下着重介绍苹取、化学反应沉淀、酸性或碱性条件下蒸馏、多级精馏等试验结果。 1 废水的主要成份 　　氨基废水大部分来自甲醛原料和反应生成水，CODCr平均浓度为22.7×104mg／L，每天排放水量约占投料量的40％左右，氨基废水主要成份：甲醛3％～5％，甲醇7％～10％，丁醇6％～10％，还有小部分水溶性氨基树脂，脲醛树脂及未反应完全的三聚氰胺、尿素等。[1] 2 试验方法与结果分析 　　氨基废水处理试验原水样CODCr为22.7×104mg／L。每次试验取废水量为1000mL，按如下方法进行试验。2.1 静置分离　　氨基废水中含有部分氨基树脂，在预处理前用静置分离法进行回收，试验结果见表1。 表1 回收树脂试验结果 原废水CODCr/(mg.L-1)回收树脂后下层水CODCr/(mg.L-1)CODCr/去除率/%树脂回收率/%22.7×10420.5×1049.73.0　　树脂回收后不仅可以降低废水的粘度，增加流动性，而且CODCr也下降了9.7％，回收的树脂可重新用于生产。2.2 萃取　　废水中丁醇含量高，丁醇在二甲苯中的溶解性远比在水中大，可以用二甲苯萃取水中的醇，而二甲苯与丁醇的混合物可以作为稀释剂再使用[2]。萃取试验结果见表2。 表2 不同比例二甲苯萃取丁醇试验结果废水：二甲苯（重比）萃后CODCr/（mg.L-1)CODCr去除率/%萃取物占原废水百分率/%1:0.518×10412.22.721:1.015.4×10424.911.9　　用二甲苯革取水中的丁醇，革取回收率可达11.9％，但二甲苯的用量太大，明显增加了处理费用；而且在萃取过程中还发现分离界面不易控制，很难操作，故不宜采用。2.3 化学反应2.3.1 碱性条件下反应　　将原水样各取1000mL分成二组，分别在碱性条件下加尿素进行反应，一组先用三聚氰胺进行沉淀，然后过滤，母液再常压蒸馏脱醇；一组加尿素后直接蒸馏脱醇进行对照；试验结果显示在碱性条件下废水加尿素反应并不产生沉淀，用三聚氰胺处理后CODCr的去除率也没提高，故也不宜在碱性条件下加尿素反应。2.3.2 酸性条件下反应　　先调整废水的pH至2.0，在酸性条件下，甲醛与尿素反应生成甲基基沉淀（白色、疏松状）[3]。反应式如下： 　　然后用不同数量的尿素除甲醛，过滤沉淀，母液再进行常压或减压蒸馏脱醇，收集在64～94℃温度下的馏份，结果见表3。 表3 在酸性条件下先加尿素除甲醛 试验序号试验条件除甲醛结果蒸馏脱醇结果尿素用量／％蒸馏方式沉淀物湿重／g沉淀物干重／g滤液CODCr/(mg.L-1)64-94℃馏份/mL脱醇余液CODCr/(mg.L-1)CODCr总去除率/%11.0减压89.023.017.9×104205.39.1×10459.924.0减压282.570.015.1×10498.67.9×10465.236.0减压362.1102.514.6×10489.26.3×10472.244.0减压213.062.016.7×10486.58.7×10461.755.0减压330.195.715.9×104114.07.2×10468.3　　由表3可知，在酸性条件下先加尿素除甲醛再蒸馏脱醇，其工艺是可行的，但在实际试验中发现生成的甲基碱沉淀不易从反应器中分离，也不易过滤，且含水率高；一次性蒸馏出的醇类明显低于碱性条件下的数量。另外，在减压条件下蒸馏还发现馏份温度很窄，蒸馏速度过快，终点难以控制，而且对设备的要求也较高，这样增加了操作难度，而常压蒸馏亦能达到预期的分离效果，故以选用常压蒸馏为宜。　　2.4 在碱性条件下先常压蒸馏脱醇，再调PH至2.0加尿素反应除甲醛，试验结