中交一公局六公司岳常标桥墩施工混凝土外观质量控制.pptVIP

六.设定目标： 活动前桥墩美观率83% 活动后桥墩美观率95% 由现状调查表可知：桥墩外观不美观率现状为17%，而“色差明显”和“错台过大”占不美观率的82%。如果能够明显减少“色差明显”和“错台过大”这两个主要缺陷，即可大大提高桥墩混凝土美观率。由此，我们设定活动目标为： 七.目标可行性分析： 我们有丰富的桥墩施工经验，技术 力量雄厚，且具有创新精神，完全具备 提高施工水平和技术革新的能力。 各级领导对该工程非常重视，检查 频率高、监督力度大。 同时我项目部职工质量意识强，严格 执行程序文件、作业指导书, 保证每一环 节的质量合格。 技 术 力 量 管 理 力 量 能 实 现 预 期 目 标 ！ 法 环 人 机 料 消极怠工、振 捣不密实 砼搅拌时 间不足 原材料偏差 及配比变化 模板不同吸收作用 砼出现离析作用 脱模剂涂抹不均匀 温差大 色 差 明 显 操作人员责 任心不强 砼自落高度过大 八.原因分析： 过振 砼中水分过多，流动性过大 法 人 料 没有按照技术 交底施工 模板拼 板太柔 砼中水分过多，流动性过大 模板拼缝不严密 错 台 过 大 机 振动棒 碰撞模板 模板加固不牢 操作人员责 任心不强 要因确认表 要因 情况属实，模板抛光不彻底，脱模剂施加不均匀 现场检查 脱模剂的施加（涂抹）不均匀 5 非要因 现场所使用桥墩模板均采用定型钢模板，为同一厂家加工制作。 现场检查 模板的不同吸收作用 4 非要因 砼采取泵送方式，导管端部安装软管，砼自落高度均小于2m。 现场检查 浇注过程中砼自落高度过大 3 非要因 现场复核搅拌机搅拌时间并检查操作人员工作记录 现场测试 砼搅拌时间不足 2 非要因 原材均来自同一厂家，搅拌站采用两台S120搅拌机拌料，进料装置完全自动化控制。搅拌机检定合格 原材产地、批号、炉号及配合比检查 原材料偏差及配料变化 1 结论 确认情况 确认方法 末端原因 序号 九.要因确认： 非要因 模板螺栓满上，拉杆数量足够 现场检查 模板加固不牢 13 要因 情况属实，模板振动造成模板缝漏浆 现场检查 振捣时振动棒碰撞模板 12 非要因 现场实际最大温差3℃ 现场测试 温差大 11 非要因 对施工队伍调查了解，无消极怠工现象 现场检查 操作人员责任心不强 10 非要因 振捣时间20~30s ，满足要求 现场检查 过振 9 要因 情况属实，运输到现场的砼，和易性差、离析、坍落度大，砼浇筑过程中泌水现象。 现场检查 混凝土中水分过多，流动性过高 8 非要因 现场使用桥墩模板均采用定型钢模板，由正规模板厂家生产制作 现场检查 模板拼板太柔 7 要因 情况属实，规范要求模板间接缝宽度不超过2mm ，现在最大达4mm。 现场检查 模板接缝不严密 6 要因确认 砼振捣时碰撞模板 4 砼中水分过多，流动性过大 3 模板接缝不严密 2 脱模剂的施加不均匀 1 主要 因素 2010.12.20 李红安 邬永飞 1.完善施工工艺，杜绝出现模板处理不及时的现象。2.编制新施工方案，对施工班组进行逐级交底。 模板抛光处理符合要求，脱模剂施加均匀 完善施工工艺 脱模剂的施加不均匀 1 2010.12.20 岳耀震邬永飞 1、组织施工人员培训。2、加强过程控制 混凝土振捣不能直接碰撞模板 组织培训、加强控制 混凝土振捣过程中碰撞模板 4 2010.12.20 吴亚馨邬永飞 1.对配合比进行优化，在砼中掺外加剂。增加砼的和易性。2. 严格控制混凝土的水胶比 塌落度控制在200mm以内。 实验多种配比 混凝土中水分过多，流动性过大 3 2010.12.20 岳耀震邬永飞 施工现场 模板内板缝用油膏披嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭 面板拼缝高差≤1mm；接缝高差≤2mm 完善施工工艺 模板接缝不严密 2 备 注 完成时间 责任人 地点 措施 实施目标 对策 要因 序号 十.制定对策： 对策表 十一、对策实施： 2010年12月20日，小组根据讨论的方案，完善了钢模板抛光施工工艺、制定了相应的奖罚制度，并对模板拼装人员进行了培训。 优化后的钢模板抛光流程如下： 模板采用下垫的方式至于空地 钢模板抛光流程 磨光片打磨面板 实施一：针对要因“脱模剂的施加不均匀”实施如下： 用水泥粉擦拭两遍，抹干净 磨光片打磨面板（第二次） 用抹布（纱布）擦拭干净 均匀涂刷脱模剂 面板贴薄膜保护（防止飞虫、 灰尘污染） 吊装、拼装 实施二：针对要因“模板接缝不严密”实施如下： 完善模板拼装施工工艺，加强监控模板缝处理。优化方案如下： 模板接缝处理要严密，模板内板缝用油膏披嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。 模板拼装时，全部螺栓