钢铁生产流程.ppt

三、炼钢生产工艺流程 转炉炼钢工艺； 铁水预处理工艺； 钢水炉外精炼处理工艺。 钢与生铁的区别： 首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。 在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 炼钢的基本任务 氧气转炉的种类： ?氧气顶吹转炉 氧气底吹转炉 氧气侧吹转炉 氧气顶底复合转炉 转炉炼钢特点 生产率高（冶炼时间在20分钟以内）； 质量好（*气体含量少：（因为CO的反应搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢； 有害成份（S、P、N、H、O）〈80PPm； 冶炼成本低，耐火材料用量比平炉电炉用量低； 原材料适应性强，高P、低P都可以； 设备少，平炉的2/3，比电炉多。 铁水预处理与钢水炉外精炼处理工艺 连铸工艺与设备 1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1）??? 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心，生产外延扩大。 （2）??? 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3）??? 1989年－现在： 技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。 连续铸钢的技术特点 ·??? 高效凝固 ·??? 优化成型 ·??? 化学冶金 ·??? 物理冶金 ·??? 节能 凝固理论 连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工 序，以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。 连铸机的种类 连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类； （2）按铸坯断面分类： 机型 最大断面 mm×mm 最小断面 mm×mm 经常浇注断面 mm×mm 板坯 300×2640 310×2500 130×250 180×700～300×200 大方坯 600×600 200×200 250×250～450×450 240×280～400×560 小方坯 160×160 55×55 90×90～150×150 圆坯 φ450 φ100 φ200～φ300 异性坯 工字型460×460×120 中空坯φ450/6100 椭圆型120×140 ? （3）按钢液压头分类 表2－2各种机型按钢水静压头分类特征 机型 H/D 结晶器型式 铸机型式 高头 50 直型 立式或立弯式 标准头 40~50 直型或弧型 带直线段的弧型或弧型 低头 20~40 弧型 弧型或椭圆型 超低头 20 弧型 椭圆型 2.1.2 机型的特点： （1）立式连铸机： 结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 － 无弯曲变形、裂纹少 － 占地面积少 － 夹杂物容易上浮 － 二冷均匀、简单 · 不能延长冶金长度、生产率低 · 钢液静压大，容易产生鼓肚 （2）立弯式连铸机 结晶器下有垂直段，钢水完全凝固或接近完全 凝固时定点弯曲进入圆弧段。 －机身高度比立式低，钢水静压小； －有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀； －水平出坯，可以适当加长机身，提高拉速； －二次冷却结构较简单 · 同弧形连铸机相比，占地面积相当，厂房 高度高，投资较大； · 铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成裂 纹； · 要求全凝固矫直，限制了生产率。 （3）多点弯曲立弯式连铸机 － 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立 弯 式连铸机的优点； － 多点弯曲。减小应力集中，裂纹少； － 可在未完全凝固进入弧形段，故可以 提 高生产率，增大拉速。 例如宝钢板坯连铸机： 直线段： 2.55m 弯曲半径：48.5/22.5/16.5/12/9.555m 矫直半径：9.555/11.