沥青混凝土路面施工方案及方法.docx

。 。 。 PAGE 。 PAGE 1 沥青混凝土路面施工方案及方法 一、沥青透层和粘层 1、施工方案 2 2 本合同段有沥青透层 71839 m，粘层 109654 m，采用一台 4500L 的沥青洒布车施工。 2、施工方法 机械设备配置： 沥青透层和粘层施工配备 4500L 沥青洒布车 1 台、 8000L 洒水车 2 台和 YZ8G压路机 2 台。 3、透层施工 透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干 燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用 PA-2 慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定， 对水泥稳定 2碎石基层，用量为 0.7 ~1.5L/m 。如基层完工后时间较长，表面过分 2 干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇 洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。 透层沥青洒布后应不致流淌， 要渗透入基层一定深度， 并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予 清除，有遗处则应用人工补洒。 4、粘层施工 待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青 ( 快裂的洒布型乳化沥青 PC-3 型) 的浇洒，用量为 0.3 ~0.6L/1000m2。撒布石屑后，用 8t 压路机静压 2~ 3 遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青 面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石 屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于 10℃ 时也不宜洒透层和粘层沥青。二、沥青混凝土面层 1、施工方案 本合同段路面结构组合为 4cm 厚的 AC-13C细粒式改性沥青砼 +4cm厚的 AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面）、5cm厚的 AC-13C细粒式沥青砼（各路段辅道和次要平面交叉）及 4cm厚的 AC-13C细粒式改性 SBS-C改性沥青砼 +4cm~6cm厚的 AC-16C 中粒式沥青砼调平层（原老路路面加铺路段）共计90308m2 ，拟采用 1 台 QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备 （ 300t/h ）进行拌和， 1 台 ABG423混合料摊铺机（ 12m）进行摊铺。 2、机械设备配制 序号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 沥青砼拌和设备 沥青混合料摊铺机钢轮振动压路机 胶轮压路机 光轮压路机小型压路机自卸车 小型平板振动夯 规格型号 XT3000 ABG423 YZ16 YZL20 YZ8G YZ2 东风 性能指标 300t/h 12m 16t 20 t 8t 2t 12t 0.6t 单位 套台台台台台台 台 数量 2 1 2 2 2 1 10 1 3、施工准备 参加前一工序的验收交接工作， 下承层表面应平整坚实， 其高程宽度、平整度、 密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。 下承层表面的卸陷应及时处理， 施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。 铺筑一段 200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配 合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、 压实度与碾压遍数的关系等数据， 试验路段结束后， 编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。 4、拌和与运输 11571412369 11 5 7 1 4 1 2 3 6 9 7 XT3000 沥青混合料搅拌设备简图 1、冷矿料储存及配料装置； 2、冷矿料输送机； 3、冷矿料烘干、加热系统； 4、热矿料提升机； 5、 热矿料筛分及储料装置； 6、热矿料计量装置； 成品料储存仓； 11、集尘装置 7、自卸车； 8、沥青供给系统； 9、搅拌器； 10、 装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料 输送机输送至冷矿料烘干、 加热系统， 间歇式搅拌设备采用逆流加热方式，即加热装置设城干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动， 以充分进行热交换。 集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。 它的排风机将引导热气流向进料端移动， 并将其携带的料尘过滤， 过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。 加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌 器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。 拌和好的混合料输送至自卸车或成品料储仓。 装料前应将车箱清洗干净， 并用油水混合液涂沫车箱内壁。 自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。 气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。 5、摊铺 摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚 度、拱度等施工要求， 调整好摊铺机各有关机构和装置， 使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混