8焊接工艺铸铁的焊接.pptx

第十一章 铸铁的焊接;一 铸铁通常按石墨化程度或石墨形态两种方法进行分类;按石墨形态分; 由于石墨存在形式不同，因而对基体的性能影响有很大差异。在相同基体组织的情况下，铸铁的强度： 球墨铸铁>可锻铸铁>蠕墨铸铁>灰口铸铁;二、铸铁的石墨化;0.68;各类铸铁经不同程度石墨化后得到的组织;三、影响石墨化的因素; 2、冷却速度;;四、铸铁焊接性分析;A、焊缝区 当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。 增大线能量，白口组织难以消除，若采用低碳钢焊条，因母材的熔入，使焊缝相当于高碳钢，在焊接快冷的条件下，得到脆硬的M。 ;B、半熔化区 该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间，温度范围1150～1250℃，处于液固状态，一部分铸铁已熔化成为液体，其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。 ①冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响 V冷很快，液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体（即共晶Fe3C+A）。继续冷却则从C所饱和的A析出二次Fe3C。在共析转变温度区间，A转变为P。这就是该区形成白口的过程。由于该区冷速很快，在共析转变温度区间，可出现A→M的过程，并产生少量残余A。 当V冷很小时，其共晶转变按稳定相图转变，最后其室温组织由石墨+F组织组成。 当冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。 影响冷却速度的因素：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等。;②化学成分对半熔化区白口铸铁的影响 提高熔池金属中促进石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量对消除或减弱半熔化区白口的形成有利。 ; D、重结晶区;产生原因： 焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。当焊缝全为灰铸铁时，石墨呈片状存在。当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直，且两个片状石墨的尖端又靠得很近，在外加应力增加时，石墨尖端形成较大的应力集中。铸铁强度低，400℃以下基本无塑性。当应力超过此时铸铁的强度极限时，即发生焊缝裂纹。 当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大，加以其中渗碳体性能更脆，故焊缝更易出现裂纹。 影响因素： ①与焊缝基体组织有关。 ②与焊缝石墨形状有关。 ③与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关。;防止措施： ①对焊补件进行整体预热（600～700℃）能降低焊接应力。 ②向铸铁型焊缝加入一定量的合金元素（Mn、Ni、Cu等）使焊缝金属先发生一定量的B相变，接着又发生一定量的M相变，则利用这二次连续相变产生的焊缝应力松弛效应，可较有效地防止焊缝出现冷裂纹。 ③加入既能改变石墨形态又能促使石墨化的元素。 B、发生在HAZ的冷裂纹 发生部位： 含有较多渗碳体及马氏体的HAZ，也可能发生在离熔合线稍远的HAZ。 ;原因： ①在电弧冷焊情况下，在半熔化区及A区产生Fe3C及M等脆硬组织（白口铸铁的抗拉强度为107.8～166.8Mpa，M铸铁的抗拉强度也不超过147Mpa）。当焊接拉应力超过某区的强度时，就会在该区发生裂纹。 ②半熔化区上白口铸铁的收缩率（1.6%～2.3%）比其相应的A的收缩率（0.9%～1.3%）大得多。在该二区间产生一定的切应力。 ③在焊接薄壁铸铁件（5～10mm）导热程度比厚壁铸件大的多，加剧了焊接接头的拉应力。使冷裂纹可能发生在离熔合线稍远的HAZ上。 防止措施： 采取工艺措施来减弱焊接接头的应力及防止焊接接头出现渗碳体及M。如采用预热焊。 采用屈服点较低而且有良好塑性的焊接材料焊接，通过焊缝的塑性变形松弛焊接接头的部分应力。 在修复厚大件的裂纹缺陷时，可在坡口两侧进行栽丝法焊接（坡口大、焊层多、积累焊接应力大。为防止HAZ冷裂发展成剥离性裂纹。）;C、剥离性裂纹 异质材料（低碳钢、镍基合金）焊接灰铸铁时，由于钢焊缝和镍基合金焊缝金属比灰铸铁力学性能好，但收缩率大，当焊缝金属体积较大或焊接工艺不当，容易造成焊缝底部或HAZ裂纹，严重时导致焊缝金属部分或全部与灰铸铁母材分离。 产生区域：熔合区、HAZ;（2）热裂纹 产生材质：采用低碳钢焊条与镍基铸铁焊条冷焊时，焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。 铸铁型焊缝对热裂不敏感，原因：高温时石墨析出过程中有体积增加，有助于