5S管理推行实务培训知识(PPT118页).pptx

5S管理推行实务课堂要求 欢迎各位同事来到这里，共同学习、讨论5S管理知识，希望通过大家的努力，能较好地掌握5S实施技巧，为下一步推行工作打下良好的基础！请注意以下的几点： 1、上课期间请将您的手机设为振动或关闭； 2、在课堂内请不要吸烟； 3、上课期间请不要大声喧哗； 4、不要随意走动。课程要点5S的起源及发展走进5S5S推行重点5S推行体制合理化建议5S是学校　——近朱者赤，近墨者黑！第一节 5S的起源及发展1.1 5S的沿革5S是一切管理的基础 5S管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S起源于日本，最初源自家庭物品的管理，主要是针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。1.2 5S的发展5S是海，可纳百川 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 近年来，随着我国改革开发的深入，越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解。1.3 5S管理简介5S的核心是“持之以恒”　5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 　5S分别是日文的第一个字母，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个方面。 　企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 　从目前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 当前5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范、行为方式和企业文化的一部分。 第二节 走近5S2.1 中国人最大的毛病5S只有起点，没有终点！ E:\5S管理\热电厂5S素材\5S管理推行实务素材.ppt#1. 幻灯片 1做事不认真，不到位 E:\5S管理\热电厂5S素材\5S管理推行实务素材.ppt#2. 某公司组织效率的现状执行力不强2.2 5S是管理的基础5S是现场管理前进的车轮 主要表现在： 1、养成认真对待每一件小事的习惯 2、养成有规定按规定做的习惯 3、培养具有科学的管理意识2.3 5S：简单、有效！ 5S是“风”，是精神力量 5S是投资最少、原理最简单的管理活动！ 其最终目的是提升人的品质。 在实践的不同阶段，认识的深度也不同，随着实践的深入，其革除马虎之心、养成凡事认真的工作态度，最终提升人的品质的作用会越来越凸显出来。2.4 中、日之差别在哪里？5S是标准化的基础定位不同差别之一： 国内许多企业管理者将5S管理认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。为什么中国的企业搞文明生产几十年，现场脏、乱现象几乎随处可见？！5S是祛病的法宝差别之二：方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地