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质量部培训教材 第一节：品管基础知识： 1.什么是品质？如何评价产品品质？ 公司产品流 +.产品标准 客户对产品满意程度的感受. 2.作为 QC 员应具备基本的素质. 积极性、主动性、原则性、责任感、客观判断力、沟通协调能力. 3.QC （IQC、IPQC、QA ）岗位的作用及职责.. IQC ： 来料品质检验与控制：作用：预防和控制来料异常的产生； IPQC ：制程品质检验与控制：作用：预防和控制制程异常，判定制程中的不良品及发现制程异常隐患. FQC: 品质保证. 作用：出货前品质保证.防止不良品流出公司. .职责见指导书 4.QC （IQC、IPQC、FQC ）作业流 . 见作业指导书 5.本公司采用的何种抽样检验方式，抽样比例是多少？ 采用随机抽样的方式；抽样比例为：10 箱/包以下开箱/包率为 100%.10 箱/包以上开箱/包率为大于 50%. 6.产品缺陷分几类等级，分别是什么？如何定义缺陷等级？ 产品缺陷分 3 类等级； 分别为：严重缺陷（致命缺陷）CR、主要缺陷（功能缺陷）Maj 、次要缺陷（轻微缺陷）Min. 定义为：严重缺陷：产品在使用或装配过程中对使用者或装配者造成人身安全之缺陷. 主要缺陷：影响产品性能，导致产品无法正产使用或导致产品性能失效之缺陷. 次要缺陷：影响产品外观，不影响产品性能之缺陷. 7. 物料/产品的抽样标准及判定标准. 美国军用标准 MIL-STD-105E LEVEL II 级单次抽样计划 判定标准 IQC AQL CR ：0 maj:0.65 min:2.5. QA AQL CR ：0 maj:0.40 min:2.5 8.品质管理的原则 预防重于修理：防患于未然 9.品质管制的特性： 是应用科学，而非理论科学；是手段不是目的；过程重于结果；重视数据的特性. 10. 自主管理三原则， 即：A 、操作员知道他(她)需要做什么？B 、操作员知道他(她)正做什么？C、操作员知道调节行动 符合上述原则，操作者责任 20% ； 不符合上述原则，管理者责任 80%。 第二节：来料异常处理： 1. IQC ：正常来料检验时发现物料异常如何处理？ a.标识不良品、区分缺陷等级.与合格品隔离. b 统计不良数量，不良率 质量部培训教材 c.填写来料检验报告并提供不良样品，交组长审核；由质量、工程、PMC 、生产负责人签署判定.最终由质量经理 以上领导签署判定处理结果，判定结果分为：特采、加工、挑选、退货. d.根据最终处理结果贴相对应的贴纸于物料包装上.将检验报告附件发给 PMC 、仓库、生产、工程等部门. e. 出具《来料异常通知单》知会供应商改善，并跟进后期来料改善状况的验证. 2. IQC ：当 IQC 正常检验判定为合格后，物料上线组装时发现物料异常的情况下应如何处理？ a. 首先将生产线反馈的物料进行再次检验，确认是否是检验失误。 b. 如是检验失误 IQC 应自我检讨，并立即知会上级做出临时纠正措施（如加工或挑选使用），IQC 应立即检查 库存，并将库存物料进行处理隔离再检验！如果不能使用应立即通知生产线停止使用，并将已使用到产品上 的物料进行标识和隔离，并通知生产全部返工处理.IQC 立即出具检验报告通知供应商改善。 c. 如根据正常的来料检验程序和检验依据确认物料为合格，则应该通知技术部门、是否为物料在设计选用有错 误。 3. 对于多次来料异常的供应商应如何管控？ a 对多次来料异常的供应商，由质量、工程部门对其进行辅导，并将来料异常问题点一一的知会供应商要求 做出对应的改善对策和预防措施。 b.在异常供应商来料时应该重点检验之前曾出现问题的项目、并确认供应商是否有落实改善。 c.经过质量、工程的辅导后来料品质仍没有好转，则影响采购部及公司领导提出建议考虑更换合格供应商。 4. 物料（电子、五金、塑胶、包材）的检验方法、检验项目 A 塑胶/端子类： a、塑胶外壳类：、结构尺寸、颜色、缩水、刮华、缺胶等. b 、端子胶壳类： 胶壳主要一批来料不可有色差； 端子分为表面有镀镍、镀银、镀锡、黄铜镀锡四大类；重点实配，表面不可氧化、发黑、编带 不可弯曲，