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准时化生产方式 JIT1 准时化生产方式 JIT （Just In Time ）是日本在 20 世纪五六 十年代研究和开始实施的生产管理方式， 是一种有效地利用各种 资源，降低成本的准则。 精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以 JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发 展中国家应用情况的基础上，于 1990 年提出的一种较完整的生 产经营管理理论。 精益生产的主要内容： 1、在生产系统方面： 一反大量生产方式下的作业组织方法， 以作业现场具有高度 工作热情的“多面手” （具有多种技能的工人）和独特的设备配 置为基础， 将质量控制融汇到每一个生产工序中去， 生产起步迅 速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、 产品变换以及多品种 混合生产的要求。 2、在零部件供应系统方面： 采取与大量生产方式截然不同的方法， 在运用竞争原理的同 时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系， 包括资金 合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体” ，并注 重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力， 使零 部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品 更换。 3、在产品的研究与开发方面： 以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形 式 和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在一系列开发 过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信 息沟通和同时并行开发。 4、在流通方面： 与顾客及零售商、 批发商建立一种长期的关系， 使来自顾客 和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩， 使销售成为 生产活动的起点， 极力减少环节的库存， 并使销售和服务机能紧 密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。 5、在人力资源的利用方面： 形成一个劳资互惠的管理体制， 并一改大量生产方式中把工 人只视为一种 “机器的延伸”的机械式管理方法， 通过 QC 小组、 提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动 和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工 人以及 管理人员的多方面技能， 最大限度地发挥和利用企业组织中 每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。 6、在管理理念方面： 总是把现有的生产方式、 管理方式视作是改善的对象， 不断 地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品 多样化等目标。 这样的极限目标虽然从理论上来说是不可能实现 的，但这种无穷逼近的不懈追求却可以不断产生意想不到的波及 效果，即不仅“白领阶层” 、而大部份“蓝领阶层”的职工也提 高了对工作的热情和兴趣， 在工作中感受到了成工的喜悦。 由此 带来的，则是质量和生产效率的不断提高。 精益企业的五个组成： 1、产品 产品