模板工程施工工艺工法.docx

模板工程施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-2011 前言 1.1 工艺工法概况 混凝土结构的模板工程， 是混凝土结构构件施工的重要工具。 现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价， 约占混凝土结构工程总造价的三分之一， 总用工量的二分之一。因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 我国自 20 世纪 70 年代提出 “以钢代木” 的技术政策以来， 现浇混凝土结构所用模板已迅速向多元化、 体系化方向发展，目前除部分楼板还采用散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。另外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。 1.2 工艺原理 模板工程由模板、 支承件和紧固件组成， 模板和支撑应经过计算确定， 使其具有足够的承载力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力及施工荷载。 工艺工法特点 2.1 木质模板优点为可塑性强，操作方便，施工灵活，适用于造型变化较多 的建筑；缺点为材料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结 构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。 2.2 整体钢大模是发展方向，费用低且结构尺寸、平整度均能够有效保证， 具有周转次数多等特点。 在高层建筑和对称结构形式的建筑中， 钢大模既能满足 结构构件的几何尺寸， 保证墙体表面的平整度和垂直度， 又能满足快拆快装的施 工要求，达到结构施工的标准化。 适用范围 3.1 木（竹）胶合板模板一般适用于现浇钢筋混凝土浇构筑中的平板、 地下 室墙体及层数较少并且结构复杂的框架及剪力墙结构；单层框架结构车库中的 梁、顶板及柱；另外，也适用于各层变化较多的工程； 3.2 整体钢大模板主要适用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板； 其 它造型变化较少且需多次循环利用模板可采用小型普通钢模板。 主要引用标准 《混凝土结构工程施工验收规范》 （GB50204） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （ GB50300） 《建筑结构荷载规范》（ GB50009） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （ JGJ80） 施工方法 整体钢大模应选择专业加工厂家提前进行加工制作，施工时现场整吊整拆 方式进行，一般采用流水作业，高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转，一般不下到地面。 钢大模安装前应对墙柱钢筋隐蔽验收， 合格后直接就位、 连接、加固及调校即可；对于梁板模板（多采用胶合板） 一般先安装支撑系统， 而后进行模板安装、加固、调校等；竖向构件先进行底板配板，而后立板就位，最后加固、调校。 工艺流程及操作要点 6.1 整体钢大模板 6.1.1 施工工艺流程 施工准备→挂外架子→钢筋隐蔽检查→安内横墙模板→安内纵墙模板→安 堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检→混凝土浇筑及养护→模 板拆除及清理。 6.1.2 施工流水段划分的原则 流水段的划分， 要根据建筑物的平面、 工程量、工期要求和机具设备条件综 合考虑。一般应注意以下几点： 1 尽量使各流水段的工程量大致相等， 模板的型号、 数量基本一致， 劳动力 配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 采取有效的技术组织措施， 做到每天完成一个流水段的支、 拆模工序，使大模板得到充分的利用。 即配备一套大模板， 按日夜两班制施工， 每 24h 完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线） ；另外，根据流水段 的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数， 以确定起重设备 （一般采用塔式起 重机）的台数。 6.1.3 内墙大模板安装和拆除 大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。 背面涂刷防锈漆， 并用醒目字体注明编号， 以便 安装时对号入座。 大模板的三角挂架、 平台、护身栏以及背面的工具箱， 必须经全部检查合格 后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。 2 大模板安装前， 应将安装处的楼面清理干净。 为防止模板缝隙偏大出现漏 浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆， 待砂浆凝固后再安装模板； 或在墙体 部位用专用模具，先浇筑高 5～10 ㎝的混凝土导墙，然后再安装模板。 安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管， 然后安装另一侧的模板， 并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后， 再安装纵墙模板。 墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。因此塑料套管的长度和墙体厚度一致。 靠吊模板的垂直度，可采用 2m长双“十”字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。 大模板