第05章电气设备绝缘试验.pptx

第5章 电气设备绝缘试验（一）;1、电气设备绝缘试验的必要性： 为保证电气设备乃至整个电力系统的安全可靠运行，必须恰当的选择各种电气设备的绝缘。但由于种种原因，绝缘仍然是电力系统中的薄弱环节，绝缘故障通常是引发电力系统事故的首要原因。 电介质理论仍远未完善，各种绝缘材料和绝缘结构的电气性能还不能仅依靠理论分析计算来解决问题，而必须同时借助于各种绝缘试验来检验和掌握绝缘的状态和性能，各种试验结果也往往成为绝缘设计的依据和基础。;2、电气设备绝缘试验的种类： 耐压试验（破坏性试验）：模仿设备绝缘在运行中可能受到的各种电压，对绝缘施加与之等价的或更为严峻的电压，从而考验绝缘耐受这类电压的能力。试验过程有可能给被试绝缘带来不可逆转的局部损伤或整体损坏。 检查性试验（非破坏性试验）：测定绝缘某些方向的特性，并据此间接地判断绝缘的状况。电压低，一般不会导致绝缘的击穿损坏。;3、两类试验的关系： 各种检查性试验的结果与电介质的击穿电压之间尚未找到确切的定量关系，不能据此直接得出设备的击穿电压，因而耐压试验仍然是决定性的不可替代的。 耐压试验只能在绝缘缺陷较严重时以击穿的形式揭示出来，并不能揭示绝缘缺陷的性质。而检查性试验却能在一定程度上以非破坏的形式揭示绝缘缺陷的不同性质及其发展程度，使我们防患于未然。 两类试验互为补充，而不能相互代替。 4、试验的顺序： 先做检查性试验，再确定耐压试验的时间和条件。;5.1 测定绝缘电阻;;;;6、吸收比和极化指数：;吸收比：时间为 60s 与 15s 时所测得的绝缘电阻之比。;7、测绝缘电阻能有效地发现的缺陷： 总体绝缘质量欠佳； 绝缘受潮； 两极间有贯穿性的导电通道； 绝缘表面情况不良（比较有无屏蔽极的测量结果）。 8、不能有效地发现的缺陷： 绝缘中的局部缺陷； 绝缘老化（老化后绝缘电阻仍很高）。;9、测绝缘电阻时应注意事项： 试验前应将被试品接地放电一定时间； 高压测试连接线应尽量保持架空； 对带有绕组的被试品，应先将被测绕组首尾短接，再接到 L 端子；非被测绕组也应先首尾短接； 测吸收比和极化指数时，应待电源电压达稳定后再接入被试品，并开始计时； 测试结束时，应先断开 L 端子与被试品的连线，以防被试品对兆欧表反向放电，损坏仪表； 绝缘电阻与温度有十分显著的关系，所以测量绝缘电阻时应准确记录当时绝缘的温度。;5.2 测定泄漏电流;3、试验接线：;;;4、微安表电路图：;;5、特点： 试验电压高，且可任意调节，能揭示兆欧表不能发现的某些绝缘缺陷。 所加直流电压是逐渐升高的，在升压过程中，从所测电流、电压的关系线性度上，可分析绝缘情况。 兆欧表刻度非线性度很强，难以精确读数；微安表的刻度基本上是线性的，能精确读数。 泄漏电流试验复杂，而兆欧表小巧轻便，使用方便。;5.3 测定介质损耗因数;4、测试电路：;;;;;;5、影响电桥准确度的因素：;6、试验能发现的绝缘缺陷： 受潮； 穿透性导电通道； 绝缘老化劣化，绕组上附积油泥； 绝缘内含气泡的电离、绝缘分层、脱壳； 绝缘油脏污、劣化。 7、试验不能发现的绝缘缺陷： 非穿透性的局部损坏； 很小部分绝缘的老化劣化； 个别的绝缘弱点。; 尽可能分部测试，因为 不易反映局部缺陷。;5.4 局部放电的测试;3、衡量参数（视在电荷量）：;4、测试方法： 脉冲电流法：局部放电时，将被试品两端的电压突变转化为检测回路中的脉冲电流的测量方法。 ① 串联法：;② 并联法：;③ 平衡法： 串联法和并联法的抗干扰性能较差，可采用电桥平衡原理来检测。;;5.5 绝缘油中溶解气体的色谱分析