电池顶盖侧焊激光焊接系统方案.docxVIP

第 第 PAGE #页，共16页 电池顶盖侧焊激光焊接系统方案 供应商： 签字代表： 日期： 电池顶盖侧焊激光焊接系统方案 、客户要求 1、设备要求 要求做一条生产线，用于方形动力电池入壳后的自动传输 ，自动焊接封口、电池自 动传输、自动绝缘电阻测试、自动气密性检测、自动打条码。焊接后产品表面要求平 整、焊接牢固、无虚焊。 焊接电池如下图所示。 2、来料状态 （1） 电芯入壳，保持架与盖板下端面贴紧重合; （2） 盖板四周与壳体周边吻合； 3、来料材质 AL 4、来料尺寸 电池型号 厚度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 壁厚（mm） 、来料要求： 1、宽度尺寸精度v± 0.1mm 2、 厚度尺寸精度＜± 0.1mm 3、 盖子和壳体配合良好 三、技术方案 3.1、方案采用两台焊接机进行焊接，两台检测机进行检测，一条流水线进行电池的传输，流水线分为若干流道，设备总体外形图如图1所示，机器外形尺寸 11000mmX2500mmX2000i6m（深 X 高）; B检测工作台 （含打标机）B焊接工作台A检测工作台 （含打标机）□ □9bQO1 B检测工作台 （含打标机） B焊接工作台 A检测工作台 （含打标机） □ □ 9 b Q O 1 0 维修通道 图1设备总体外形图 3.2、焊接方案简介 针对动力电池盒体及端盖的焊接要求，本方案由激光焊接机，电池检测机，在线打标机，自动流水线等单元构成。其功能是依次完成电池的 焊接，短路测试，气密性 测试， 申I池打标, NG品自动剔除 等相关工序。 激光焊接机由激光器，激光焊接头，XYZ三轴数控轴，旋转夹具，二工位驱动轴， 随动机构，四关节机械手上下料等各两套构成，其主要作用是：采用双工位上料方式上 料，一次性完成方形电池的四面焊接。 电池检测机由短路测试组件，气密性测试组件，转盘组件，四关节机械手上下料, 在线激光打标等机构组成，其主要作用是：将流水线上焊接完成后的电池夹持到转盘 组件上的夹具中，依次对其进行短路，气密性检测，对合格产品进行打标，并在检测打 标完成后将良品与不良品放入流水线相应的轨道中。 打标机带调整机构，可调整到合适打标位置。 自动流水线由板链，轨道，挡板，定位气缸，储料气缸等构成，其主要作用是带 动电池到相应的位置，并具有储料功能。 本方案的显著特点是： 1、 焊接采用两套光纤激系统进行焊接，分为在 A、B两个焊接工作台，两个工作台都 有两个焊接工位，提高焊接效率； 2、 两个焊接工作台各配备一台四关节机械手上下料，两工位进出料，提高送料效率， 焊接区域与上料区域完全分开，保证操作人员的人身安全； 3、设备配置A、B两台检测机，采用四关节机械手来进行上料和下料，提高检测效率; 4、配置烟尘处理系统，有效防止烟尘污染 3.3、设备总体布局图（如图2） 焊接上下料四 关节机械手焊接上下料四 关节机械手激光焊接机 （配除尘装置）激光焊接机 （配除尘装置）A电池检测 工作台厂自动流水线检测机上下料 四关节机械手检测机上下料四关节机械手L 焊接上下料四 关节机械手 焊接上下料四 关节机械手 激光焊接机 （配除尘装置） 激光焊接机 （配除尘装置） A电池检测 工作台 厂 自动流水线 检测机上下料 四关节机械手 检测机上下料 四关节机械手 L 导槽宽度可 , 以调节士 2mm j 图2设备总体布局图 B电池检测 工作台 3.4、工作流程图（如图4） 图4工作流程图 四、设备功能简介 1） 传输拉带 传输拉带用于实现入壳后的电池立放传输到焊接、检测工位，长度为 11000mm 拉带有限位装置，有缓存区，用于存放电池； 上、下料缓存区能够存储的电池数量》 1支; 拉带容易保养、维修；拉带设计合理，避免电池在运输过程中出现刮伤现象； 拉带分为多条，用于传输各分项电池。 2） 焊接工作台 用于实现自动抓取传输拉带暂存区的电池，自动完成电池焊接； 焊接前进行CCD监测焊缝间距，合格后方能焊接，实时监控到焊缝的焊接情况， CCD 捕捉定位系统精度w± 0.05mm 激光对检测后的电池进行焊接封口， 平均焊接速度》40mm/s焊接熔深0.4?0.7mm 熔宽0.8?1.2mm 焊接后焊缝无坑洼，焊缝美观，焊缝变形量w 0.5m 激光有防护，防止光污染； 设备配备排烟除尘功能机构，除去焊接过程中产生的烟尘，除尘管道防火、防爆。 焊接夹具所有动作均由气缸实现，电池放入夹具后自动夹紧，输送轴把夹具传输到 焊接位置，ccD佥测焊缝间距合格后进行焊接，夹具设计合理，方便可调。 设备能实现自动和手动功能，能够实现对电池进行补焊。 3） 检测工作台 用于焊接后电池的自动扫码、短路测试、气密性检测，并实现电池条码信息和对应 短路测试、气密性测试信息的绑定接收处理； 机械手自动将电池由传