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钻孔桩施工作业指导书 一、 工程特点 二、 施工程序和施工方法 1、 施工程序如下： 平整场地 测量定位放样 埋设钢护筒 钻机 就位 制备泥浆 开孔 钻孔 抽碴 清孔 终孔检查 钢筋笼安装 混凝土灌注 。 2 、 施工方法 (1) 开孔 钢护筒准确埋、设钻机就位以后，在孔内放入适量粘 土，用比重为 1.3 的泥浆、低冲程密击，钻进 0.5～1.0m 后， 再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二至三次，使孔 壁坚实、竖直、圆顺，待冲砸至钻头顶在护筒下 3～4m 后， 加大冲程正常钻进。 (2) 钻孔 钻孔过程中输入比重为 1.2 的泥浆冲击成孔，钻进中， 为防止卡钻、埋钻，加大泥浆比重、采用中冲程冲击，将孔 壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，当基岩面 倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，形成一 个平台后，再采用较大冲程正常钻进。钻孔过程中经常注意 土层变化，每进尺 2m 在土层变化处捞取渣样，判断土层， 填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。随时保持孔内有一 的水头高度，并严格控制泥浆比重。钻孔一次连续成孔，钻 头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。 (3) 抽碴 每钻进一定深度后，开动反循环砂石泵，将孔底钻渣抽 出，并及时向孔内补入新鲜泥浆，如此循环操作，随着钻进 深度不断增加，排渣管在副卷扬机操作下随之下落，始终与 孔底保持 10～20cm 距离。 (4) 清孔 钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，采用换浆法清 孔。同时检测孔内泥浆比重，测量沉渣厚度，直至满足设计 和规范要求为止。 (5) 终孔检查 用笼式检孔器检查孔径、孔形、垂直度；用测绳配测锤 检查孔深和孔底沉渣厚度。终孔检查符合施工规范要求，经 监理工程师同意后开始下道工序施工。 (6) 钢筋笼制作和安装 钢筋笼采用箍筋成形法集中制作，外观顺直无变形，焊 接、绑扎牢固。用吊车吊放钢筋笼。钢筋骨架上焊接保护层 支撑钢筋，梅花型布置；骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口， 当桩身混凝土初凝后，再解除固结设施。 (7) 混凝土灌注 混凝土在拌和站集中拌制，拌和运输车运输，泵送入料 斗，导管法灌注；导管接头采用法兰连接，导管连接好吊入 孔内前进行水密性试验，保证接头牢固、严密、不漏水。导 管顺直、居中吊放入孔，防止提升导管时卡挂钢筋笼。 水下砼灌注前，再次检查沉渣厚度，不合格时，进行二 次清孔，合格后立即灌注砼。首批砼灌注量保证导管埋深不 小于 1m。砼灌注过程中，严格控制导管埋深在 2～6m 范围 内，快速、连续不间断地进行水下砼灌注，防止断桩和夹层。 灌注标高比设计桩顶超灌 0.8～1.0m，以便凿除桩头浮浆， 确保桩身砼质量。 三、施工注意事项、质量标准、操作要求，安全事项 钻孔桩施工作业指导书 编制： 复核： 批准： 中铁七局一公司兰渝铁路 S3 标一工区项目经理部 2009 年 1 月 1 日