车工工艺和技能训练车削三角螺纹.pptx

——车削三角螺纹——;教师课时授课计划;本模块学习重点;6、1 车削螺纹的基本知识;二、螺纹的分类;三、车螺纹概念及术语 ;6、2 普通三角螺纹的基本牙型 ;决定螺纹的基本要素有三个： 1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60°，英制螺纹α=55°。 2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。 ??? 3、螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。;二、外三角螺纹的尺寸计算;样???中，螺距P是已知参数，用于确定进给量；而牙形高度h需要通过计算或查表计算得知，牙形高度h 用于确定车螺纹时的总背吃刀量。（参看P135表6-2）;1）对螺纹车刀要求及安装（P147） ;2）、车削三角螺纹的方法;2）、车削前准备工作：;3）、车螺纹的方法和步骤 ;;3）、车螺纹的方法和步骤 ;4）、螺纹车削注意事项 ;3)对刀：对刀前首先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中(注意不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，·开倒车，将车退至螺纹头部，再进刀......,。对刀时一定要注意是正车对刀。 4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”， 5）使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，后车削，以免“乱扣”。;5)、安全注意事项： ;6）、车外螺纹的质量分析 ;;思考题;螺纹加工技能训练;图样一车削工艺;实训图样二;图样二车削工艺;实训图样三;图样三车削工艺;实训图样四;图样四车削工艺;实训图样五;图样五车削工艺;实训图样六;图样六车削工艺