采购计划管理教材.pptVIP

专题三 采购计划管理;学习情境一 采购计划概述;一、采购计划的概念、分类和目的 （二）采购计划的分类 采购计划可以从不同角度进行分类： （1）按计划的长短，可分为年度物料采购计划、季度物料采购计划、月度物料采购计划。 （2）按物料的使用方向，分为生产产品用物料采购计划、维修用物料采购计划、基本建设用物料采购计划、技术改造措施用物料采购计划、科研用物料采购计划、企业管理用物料采购计划等。 （3）按照物料的自然属性，可分为金属物料采购计划、机电产品物料采购计划、非金属物料采购计划。;一、采购计划的概念、分类和目的;二、采购计划的方式及特征;二、采购计划的方式及特征;二、采购计划的方式及特征;二、采购计划的方式及特征;例题：;影响订货批量的其它因素;二、采购计划的方式及特征;三、影响采购计划的主要因素;学习情境二 采购计划的主要环节和采购数量的确定;一、编制采购计划的主要环节 （二)评估认证需求 评估认证需求包括分析开发批量需求、分析余量需求、确定认证需求。 （三）计算认证容量 计算认证容量主要包括：分析项目认证资料、计算总体认证容量、计算承接认证量、确定剩余认证容量。 （四）制定认证计划 制定认证计划包括对比需求与容量、综合平衡、确定余量认证计划、制订认证计划等四个方面内容。; 某电视机厂去年生产的某型号电视机销量达到10万台，根据市场反应状况，预计今年的销量会比去年增长30%（为生产10万台电视，公司需采购某零件40万件），公司供应此种零件的供应商主要有两家，A的年产能力是50万件，已有25万件的订单，B的年产能力是40万件，已有20万件的订单，求出采购认证过程。 ; 今年销售预测： 10（1+30%）=13万件 该种零件的需求量：13×4=52万件;第二步：计算认证容量; 在上面例题中，根据经验，测试的数量为此批样件数量的0.1%，样品数量和机动数量分别为0.05%，要求在10月1日前完成认证，认证周期为10天，缓冲时间为10天 ;认证数量=7+7×0.1%+7×0.05%+7×0.05%=7.014万件 开始认证时间=30-10-10=10 从9月10号开始认证认证物料数量为7.014万件 ;二、编制订单计划的主要环节 （一)准备订单计划 准备订单计划也主要包括四个方面：接收市场需求、接收生产需求、准备订单环境资料、制订订单计划说明书。 （二）评估订单需求 主要包括分析市场需求、分析生产需求、确定订单需求。 （三）计算订单容量 分析项目供应资料、计算总体订单容量、计算承接订单容量、确定剩余订单容量;日期;日期;剩余订单容量=总体订单容量-已承接订单量 上例剩余订单容量=9-7.7=1.3; 供应商A公司的某种产品的总体订单容量为6万个，已经承接订单容量为3万个，供应商B公司的总体订单容量5万个，已经承接的订单容量为3万个，则该产品的剩余订单容量为？;二、编制订单计划的主要环节 （四)制订订单计划 制订订单计划是编制采购计划的最后且最重要的环节。它主要包括： 对比需求与容量 综合平衡 确定余量认证计划 制订订单计划;下单数量=生产需求量-计划入库量-现有库存量+安全库存量 下单时间=要求到货时间-认证周期-订单周期-缓冲时间 ; 某企业1月份对某种原材料的生产需求量为50万个，该月的月初计划有10万个产品的入库，该产品的安全库存量为10万个，现有库存量为20万个，问该公司订购该种物料的下料数量是多少？ ;三、采购数量的确定;二、采购数量的确定;二、采购数量的确定;二、采购数量的确定;1.定期订购法（FIS，Fixed-Interval System） ;定期订货法的实施主要取决于两个控制参数： 定期检查周期 订货批量;用EOQ确定检查周期 案例：如果某产品的需求量（D）为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货成本S为25美元，年持有成本率为20%。;最大库存量的确定;（四）采购数量的订购法;2.定量订购法（FQS，Fixed-Quantity System） ; 预先确定一个订货点ROL和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROL时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。 ; （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：; （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存;特征;（四）采购数量的订购法