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织 物;第一节 机织物;机织物的分类;织物的几何和结构因素第一节 机织物的几何和结构因素;三、厚度 织物在一定的压力下，正反两面间的距离称为厚度，用‘表示，单位为毫米(mm)。 织物按厚度不同可分为薄型、中厚型及厚型三类。各类棉、毛织物的厚度见下表。;四、组织; 在完全组织中，若一系统的每根纱线(经纱或纬纱)在一个单位组织循环内只与另一系统纱线交织一次的，称为基本组织或原组织。 机织物中的基本组织有平纹、斜纹和缎纹三种，又称三原组织。 以三原组织为基础加以变化、或联合使用几种组织可得到各种各样的其他组织。 ;1。平纹组织;2．斜纹组织;斜纹织物;3．缎纹组织;二、纱线线密度; 1. tex：特克斯（Tex）,简称特,旧称公支。符号为tex,又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，tex=g/L*1000 ，其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)。它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示纤维纱线。 2.den:旦尼尔（Denier）在公定回潮率下，9000米长的纤维的重量克数。 旦尼尔简称旦（D），如9000米的纤维重1克为1旦，当纤维的密度一定时，旦数越大，纤维越粗。常用来表示化纤长丝、真丝等。旦尼尔虽然不是公制单位，但最常用。书写方法: 数字(加单位)X股数 如: 21DX2 。　　由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此很少用直径表示其细度，多使用旦数或下列几个单位表示。天然丝或化学纤维粗细的程度，用一定长度纤维的重量来表示纤维愈细,纤度愈小。两者之间的转换：旦尼尔×0.111= 特克斯---------------- ( D×0.111=tex );第二节 针织物; 织物的力学性质;第二节 织物的耐磨性;第三节 织物的褶裥保持性;第四节 织物起毛起球性;二、起毛起球性测定;三、影响织物起毛起球的因素;2．纱线结构; 织物的尺寸稳定性;一、缩水机理 织物缩水的普遍机理是由于吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回复而引起的。在纺织染整加工过程中，纤维、纱线受到多次拉伸作用，当织物落水后，由于水分子的渗入，使纤维大分子间的作用力减弱，纤维大分子的热运动加剧，加工过程中产生的内应力得到松弛，加速了纤维、纱线缓弹性变形的回复，从而使织物尺寸发生较明显的回缩。 吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物缩水的原因，还在于一系统纱线吸湿后直径显著膨胀，压迫另一系统纱线，使它更加屈曲，从而引起该方向织物明显缩短。当织物干燥后，纱线的直径虽相应减小，但由于纱线表面切向滑动阻力限制了纱线的自由移动，所以纱线的屈曲不能回复到原来状态。 毛织物缩水的原因较为复杂，除上述两种原因外，另一重要原因是羊毛的缩绒性。当毛织物在水中洗涤时，由于反复挤压，再加上一定的湿、热条件，会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。 ;二、测试及指标;三、影响织物缩水的因素;4．织物结构 在织物结构方面，若织物紧度大时，缩水率小些。若经、纬向紧度不同时，经纬向缩水率也有差异。一般织物经向紧度大于纬向紧度。如府绸、卡其、华达呢等，紧度大的经向缩水率小于纬向缩水率。平纹织物经、纬向紧度接近，因此经纬向缩水率大小也基本相同。如果织物整体结构较稀松，如女线呢类织物，纱线易产生吸湿膨胀，织物的缩水率大。 5．生产工艺 织物在生产过程中积累的剩余变形多，内应力大时，织物的缩水率也大。因此生产中张力大时，织物缩水率大。织物在后加工中，若经树脂整理，毛织物经防缩整理，织物的缩水性将明显降低。;第二节 织物的热收缩性;第一节 织物的透气性;一、保温机理;第三节 织物的透湿性; 织物透湿性与纤维的吸湿性有密切关系。吸湿性好的天然纤维和再生纤维制成的织物，都具有较好的透湿性。其中苎麻纤维吸湿高，而且吸、放湿速率快，因此苎麻织物具有优良的透湿性，贴身穿着时，出汗不沾身，是夏令理想衣料。合成纤维的吸湿性较差，有的几乎不吸湿，仅少量水汽从纤维外缘附近移转至织物外层，因此合成纤维织物的透湿性一般都较差。其中丙纶纤维由于芯吸作用较强，虽然回潮率近于零，水分不能被纤维本身吸收，但能通过毛细管芯吸传递出去，故丙纶织物具有良好的透湿性。近年来，常通过对合成纤维制造方法、基本结构的改变来提高其吸湿性。如中空合成纤维，因纤维内表面积的增加，提高了传递水汽的能力；一种内部具有大量微孔的新型腈纶纤维，也具有快速透湿的能力。 纱线捻度低、结构松的、或径向分布中吸湿性好的纤维向外转移的，其织物的透湿性较好。涤棉包芯纱由于棉包覆于纱外表面，有利于吸湿，因此其织物的透湿性也较普通涤棉织物好。织物结构紧密的，透湿性明显下降。 透湿性与织