质量意识品质管理培训资料.pptx

质量意识培训教材;本课程主讲内容;一 质量问题曝光;2.名称：数冲件 不合格描述：未冲倒角即送往下工序 原因：设备点检不到位及自检意识不强 控制：加强自检及互检意识，贯彻实施处罚前错误，提奖后发现;3.名称：雨刮器安装支架 不合格描述：尺寸折错如折反、折歪 原因：完全的操作疏忽造成 控制：加强质量意识及端正工作态度，对批次零件进行全检，确保全合格;二 质量意识;1.对质量的要求; 如:上海“楼脆脆事件”：;如:“三鹿奶粉事件”：;质量是什么？ 从上面实例可以得出，质量就是生命，是企业的生命，更是人的生命！ 对质量的要求如此之高，目的就是为了增强企业的生命力！ 现在你们应该知道为什么要提高质量意识了吧？;2.对员工的要求;质量是制造出来的，而非检验出来的 因此,生产质量的高低决定着产品质量的优劣程度,每个员工都必须意识到,次品和不合格品都是在生产过程中制造出来的,不是检验员检查或抽样抽出来的,即产品质量的好坏与生产当中的每一个人都有密切关系。 ;质量保证的三不政策;自检及互检;怎样提高质量意识;三 4M管理制度及处罚条例;3.3 4M管理表的填写 3.3.1 个制造部班组长上班30分钟后将当班4M变化情况填写在4M管理表格上，正常些“OK”，如出现异常，讲具体情况些在4M管理表相应栏内； 3.3.2 “人”栏目主要填写新员工情况、人员替岗情况等； 3.3.3 ”机“栏目主要填写设备运转情况、设备精度情况、工装情况、刀具情况、检具情况等； 3.3.4 ”料“栏目主要填写原材料的变化情况、零部件代用情况、辅料变化情况等； 3.3.5 ”法“栏目主要填写工艺变更情况 、设计变更情况、领导特殊指示情况等；;处罚条例 1.目的 对违反质量管理文件的行为给予处罚，对改进质量的行为给予奖励，达到奖优罚劣的目的，促进全员参与质量控制。 2.范围 本规定适用车身公司所有员工 3.职责部门 略……;4.程序要求与关键控制节点（部分省略） 4.4零部件制造过程的奖罚 4.4.1对违反《首检制度》、《自检、互检及专检制度》或加工工艺的，扣5~20分和处罚50-200元/次；造成重大直接经济损失的，扣20~30分和处罚200-300元/次；造成特大直接经济损失的，扣50~100分和处罚500元/次。 4.4.2对未经过检验的零部件私自转下工序的，扣5~20分和处罚50-200元/次。 4.4.3对加工完毕的零部件，未按照要求做好防护处理的，零部件储运不当，造成碰损、锈蚀、变质的，扣5~15分和处罚50-150元/次；造成重大直接经济损失的，扣20~30分和处罚200-300元/次；造成特大直接经济损失的，扣50分和处罚500元/次。;4.4.4零件不符合要求的，入下料、加工尺寸不合格或零件毛刺、铁屑、焊渣等杂物未清干净，扣5~15分和处罚50-150元/次；造成重大直接经济损失的，扣20~30分和处罚200-300元/次；造成特大直接经济损失的，扣50分和处罚500元/次。 4.4.5零件下料材料用错，扣5~20分和处罚50-200元/次；造成重大直接经济损失的，扣50~100分和处罚500-1000元/次； 造成特大直接经济损失的，扣100分和处罚1000元/次。 4.4.9及时发现和报告上工序或本工序的质量隐患，避免质量事故发生的，视情节奖励5~20分和50-200元/次。 4.4.11将不合格品故意混入合格品中，想蒙混过关的，扣10~20分和处罚100-200元/次。;4.4.12无图加工造成损失者，或交检时为提供图纸和作业指令单者，按5~20分和处罚50-200元/次处罚。 4.4.13未按要求执行停工报检者，按5~20分和处罚50-200元/次处罚。 4.4.14未经批准，不使用规定设备和工装进行生产的，按5~20分和处罚50-200元/次处罚。 4.4.17 4M管理表未及时填报，按5~10分和处罚50-100元/次处罚。 4.4.18制造过程中相关记录，如自检表、检验表记录等未及时填写、不清楚、随意涂改、提前记录、记录不真实的，按5~20分和处罚50-200元/次处罚。 4.4.19后工序反馈质量问题，责任工序未及时处理（2小时内），按5~20分和处罚50-200元/次处罚。;4.4.20管理人员逼迫下属违反工艺或相关质量规定的，对管理人员按10~50分和处罚100-500元/次处罚。 4.4.21技术文件未及时传达、执行，造成质量问题的，按5~20分和处罚50-200元/次处罚。 4.4.22零件/物料使用错误或私自代用，导致不合格，按5~20分和处罚50-200元/次处罚。 4.8.5冒充检验员签字、更改合格数量、