质量管理QAQCIS9001生产管理IE基.pptx

IE 基 礎;IE 起源 INDUSTRIAL 工業 ENGINEERING 工程 1. 泰勒 科學的管理法 時間研究 2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法: 不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性. ;定義 1: 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取??的成果進行確定、預測和評價. ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年;定義 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率. ----美國 大百科全書 1982年版;定義 3: 工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行. ----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS);工業工程的發展歷程 : 提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史. 1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在) 3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering (70年代 ~ 現在 ~ 未來);工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新;現代工業工程的發展趨勢 : 1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.;提高生產力和效益,降低成本,保證質量和安全,獲取多方面的綜合效益.;IE的責任 : 以前 ……………… 管理者 (傳統式) 現在 ……………… 現場人員 未來 ……………… 全體人員 (豐田式);IE的範疇 : 1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.;IE的意識;IE 常用技術;IE 七大手法;1. 防 呆 法;防 呆 法 應 用 原 理;2. 動 改 法;動 作 經 濟 原 則;動 作 經 濟 原 則;3. 流 程 法;常用工程符號;意義: 反復多次探討問題質疑的技巧,以協助發掘問題的真正根源. 應用範圍: 任何階層,任何對象的任何問題上. 應用原則: 4W1H.;五五法;5. 人機法;人機法的運用;意義: 利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發揮雙手的能力. 應用範圍: 高度重復性,且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手.;1.研究雙手的動作,以求其互相平衡. 2.顯現出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作. 3.發現工具、物料、設備等不合適的位置. 4.改善工作布置. 5.協助操作技術的訓練.;7. 抽查法;1.觀測時間短,並可同時觀測多個機器或操作人員的狀況. 2.調查時間較長,可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現象,因此其結果較為客觀可靠. 3.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短.;1.確定抽查的工作項目. 2.調查觀測記錄表格之設計. 3.抽查觀測次數之決定. 4.抽查行程之安排. 5.決定觀測時間. 6.現場觀測. 7.資料分析與整理.;時間研究;標準工時;標準工時的構成: 1.實質時間 ………… 測定時間 2.寬裕時間 ………… 也叫寬放時間 標準工時 = 實質時間*(1+寬裕率) 寬裕率 = 寬裕時間 / 實質時間. (1)作業寬率:非正規的作業要求時間. (2)生理寬率:因生理上的需要而產生的中斷時間. (3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響.;作業測定: 一.直接法: 1.秒表測時法:測定結果受作業者、測定者的因素影響較大. 2.工作抽樣法. 二.合成法. 1.預定時間標準法. 2.標準資料法.;總投入工時=人數*上班時間 (+人數*加班時間) 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 產出工時 = 標準工時*實際產量/60 (換算成分鐘) 工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時 工時損失率 = 總損失工時 / 總