锚杆及土钉墙支护工程施工工艺工法（后附照片）.doc

PAGE PAGE 12 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 目前各类边坡治理的方法较多，对工程技术的进步产生了积极影响，锚杆较锚索具有施工方便、效率高、成本低的特点。土钉墙支护是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术，具有设备简单、工艺简单、经济效益好的优点。 1.2工艺原理 1.2.1锚杆工艺原理：锚杆所以能锚固在土层中由锚固段、自由段、锚头组成，一端与支护结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。首先通过锚杆（粗钢筋或钢绞线）与周边水泥砂浆握裹，将力传到砂浆中，然后通过砂浆再传到周围土体。随着荷载增加，锚索与水泥砂浆粘结力（握裹力）逐渐发展到锚杆下端，待锚固段内发挥最大粘结力时，就发生与土体的相对位移，随即发生与锚杆的摩阻力，直至极限摩阻力。 图1土层锚固支护体系 1.2.2土钉墙支护工艺原理：土体的抗剪强度较低，几乎没有抗拉强度，但土体具有一定的结构整体性。在土体内放置一定长度和分布密集的土钉，与土共同作用，形成复合体，提高了土体的整体刚度，弥补土体抗拉、抗剪的不足。注浆土钉与土体接触面有粘结力，当土体产生微小的位移时，接触界面的摩擦力使土钉产生拉力，使两者起共同作用。 图2 围护结构加土钉支护体系 2 工艺工法特点 2.1锚杆特点：锚杆依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成，也可采用置入钢管、角钢，在锚固段注浆的方法制成。经济效益显著，节省劳力，加快工程进度。 2.2土钉墙特点： 2.2.1将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋结合组成复合体，通过土体变形使接触面产生粘结力或摩擦力，促使钢筋受拉，共同发挥作用，提高稳定性和承载能力。 2.2.2 2.2.3设备简单，土钉长度小，钻孔、注浆工艺简便，喷射设备简单。 2.2.4经济效益好，易于推广。 2.2.5与开挖土方配合较好，实行流水作业，可节约工期。 3 适用范围 适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱粘结砂土的基坑支护。 4 主要引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025） 《建筑基坑支护规程》（JGJ120） 《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：922） 《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226） 5 施工方法 5.1钻孔：锚杆孔距偏差≤20mm, 锚孔水平偏斜度不应大于±20,钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。 5.2锚杆：锚杆杆体沿轴线方向每间隔2000mm设对中支架一副；锚杆钢筋接长时，宜采用搭接双面焊接，钢筋搭接长度满足规定要求,焊接时应满焊。锚杆钻孔进入假定破裂面后应逐段抽芯观察,若存在软弱夹层或与设计假定条件相悖,则应继续钻进以确保锚固段长度,对塌孔段采用钢套管或UPVC套管跟进作业。 5.3灌浆：采用全长粘结型锚杆，锚杆灌浆采用孔底返压灌浆法，注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆管应插至距孔底50～100mm处，灌浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.38～0.5,水泥浆强度等级不低于M20,灌浆压力≥0.5MPa；水泥浆应拌和均匀, 随搅随用, 一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。孔口部位宜设置止浆塞及排气管。砂浆分两次灌注,待第一次灌浆初凝时进行第二次灌注。 5.4锚杆试验：应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度75%时方可进行。 5.5土钉墙设计根据场地实际情况及土层参数，一般做法参考：孔直径120mm，采用1：0.5纯水泥浆灌注，主筋采用HRB335Ф25钢筋（二级），长度一般7.5～8m；喷射砼采用C25混凝土。土钉纵横间距1.2m，倾角15°，共布置5排；面层采用施工配合比砼喷射，喷射厚度120mm，面层网筋采用φ18@150钢筋网片铺设， 面层加强筋采用φ16@1500菱形布置,加强筋与土钉钢筋连接;面层至基坑顶部边缘外延2m，并采用1m 长的φ12@1500钢筋固定。边坡顶部做表面硬化处理。土钉墙拐角部分做至基坑上部荷载作用范围之外。 6工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 施工准备 施工准备 钻 孔 锚杆制作、安放 压力注浆 安装锚头 张拉锁定 验 收 锚杆试验 符合 转入下道工序 支护结构监测 不符合处置与再验收 不符合 施工方案 技术交底 干作业 湿作业 技术准备 物资准备 施工设施准备 作业条件准备 阴阳极设置 钢筋拉杆 钢丝拉杆 钢绞线拉杆 制 浆 图2 土层锚杆施工工艺流程图 施工准备 施工准备 开挖土方 成 孔 安设土钉钢筋 注 浆 绑扎钢筋网 施工方