钻孔灌注桩施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 10 钻孔灌注桩施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。 1.2工艺原理 先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。 2 工艺工法特点 2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。 3 适用范围 本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。 4 主要技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94) 《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106) 5 施工方法 5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。 5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 施工准备 施工准备 施工方案 技术交底 测量放线 埋设护筒 钻机就位 拌制泥浆 原土造浆或注入泥浆 钻 孔 清 孔 排渣 清孔检查 安放钢筋笼 泥浆测试 不符合 符合 钢筋笼制作 吊放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土 拆除导管 桩机移位 预拌或现场拌混凝土 检查验收 图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备 施工准备 施工方案 技术交底 测量放线 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 清 孔 清孔检查 安放钢筋笼 不符合 符合 钢筋笼制作 吊放导管 灌注混凝土 预拌或现场拌混凝土 检查验收 图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1桩位放样 钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。 6.2.2埋设护筒 钢护筒用厚3～5mm钢板制成，内径比钻头直径大10cm，护筒制作长度2m左右，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口，护筒下端设刃脚。钢护筒埋设时先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80～100cm设控制桩，在桩位处挖出圆坑，然后在坑底填筑30～50cm左右厚的粘土，分层夯实，安设护筒，周围用粘土填筑，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，其埋置深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m。 6.2.3钻机就位 1钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移，并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。 2钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。 6.2.4钻孔施工 1钻孔一般要求：钻孔前应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。开钻时在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。 2回旋钻机反循环成孔 1)在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环，才能开动钻机慢速下放钻头至孔底。 2）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度。 3）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进间断回转的方法控制钻速。 4）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80～100mm，维持泥浆循环1～3min， 5）钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。 6）钻进出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即提升钻头，并控制泵量，保持循环，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，并保持水头压力。 3回旋钻机正循环成孔 1）钻头下孔后，钻头应距孔底50～100mm，并开动泥浆泵，使泥浆循环2～3min。然后开动钻机钻进，增加钻速和钻压并适当控制钻进速度。 2）正常钻进时，应调整合理的参数钻进。 3）在砂砾层钻进时，易引起钻头跳动、蹩车蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时注意控制给进，加大泵量